ການຜະລິດເສັ້ນໃຍ Polyester Staple ຈາກຂວດ PET
ການລີໄຊເຄີນຂອງຂວດ PET ເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄຍ polyester staple (PSF) ແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກນະວັດຕະກໍາທີ່ນໍາໃຊ້ຊັ້ນເສັ້ນໄຍພິເສດ. ສາຍການລີໄຊເຄີນການລ້າງຂວດສັດລ້ຽງ . ລະບົບຂັ້ນສູງນີ້ປ່ຽນປຼາສະຕິກທີ່ຖິ້ມແລ້ວເປັນເສັ້ນໄຍ PSF ທີ່ມີຄ່າໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໂດຍຜ່ານຂັ້ນຕອນທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ລວມທັງການຈັດຮຽງ, ການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການລະລາຍ, ແລະການປັ່ນ.
ຟັງຊັ່ນການລ້າງຂວດ PET Fiber Grade
ຂອງພວກເຮົາ ສາຍຊັກຂວດສັດລ້ຽງປະເພດເສັ້ນໄຍ ແມ່ນວິສະວະກໍາຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອປ່ຽນຂວດ PET ທີ່ໃຊ້ແລ້ວເປັນ flakes ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຫມາະສໍາລັບການປັ່ນເປັນເສັ້ນໃຍ polyester. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດທີ່ທັນສະໄຫມນີ້ຮັບປະກັນວ່າ flakes ຜົນໄດ້ຮັບຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍ.
ຄຸນສົມບັດຂອງສາຍຊັກຂວດ PET Fiber Grade
ເກຣດເສັ້ນໄຍ ເຄື່ອງລີໄຊເຄີນກະຕຸກສັດລ້ຽງ ມີຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງເຊັ່ນ: ການຊັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແບບສູນກາງ ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດຄວາມສຽດສີດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຂອງ PVC ແລະປ້າຍກຳກັບໜ້ອຍລົງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ສາຍໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງດ້ວຍການຄວບຄຸມ PLC ອັດຕະໂນມັດສູງແລະສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຕັ້ງແຕ່ 500 ຫາ 6,000 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ, ຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາກວ່າ 1%.
ການຊັກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູນກາງແລະການທໍາຄວາມສະອາດ Friction ຄວາມໄວສູງ
ຂະບວນການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູນກາງແລະຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ friction ຄວາມໄວສູງພາຍໃນເຄື່ອງລີໄຊເຄີນເສັ້ນໄຍ PET ມີຄວາມສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດສູງ, flakes ຕ່ໍາ impurities ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເສັ້ນໄຍ polyester. ໄລຍະການລ້າງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ (85–95°C) ໃຊ້ໂຊດາໄຟເພື່ອລະລາຍກາວຂອງປ້າຍຊື່, ນໍ້າມັນ ແລະນໍ້າມັນ. ພ້ອມກັນນັ້ນ, ເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີຄວາມໄວສູງດ້ວຍກົນຈັກກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ, ກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງປ້າຍກຳກັບທີ່ຍັງເຫຼືອ, ແລະ ທຳລາຍທາດດ່າງທີ່ຕົກຄ້າງ, ຮັບປະກັນການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບສູງ.
ການຄວບຄຸມ PLC ອັດຕະໂນມັດສູງ
ມາພ້ອມກັບລະບົບ PLC ອັດຕະໂນມັດສູງ (Programmable Logic Controller), ຂວດ PET ຂອງພວກເຮົາກັບເຄື່ອງຈັກເສັ້ນໄຍ polyester ສະເຫນີການຈັດການສູນກາງ, ການຕິດຕາມເວລາທີ່ແທ້ຈິງ, ແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານສໍາລັບວົງຈອນການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 24/7. ຫນ້າທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີການຄວບຄຸມຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ, ລະບຽບການກໍານົດທີ່ຊັດເຈນ (ອຸນຫະພູມແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານເຄມີ), ການແຈ້ງເຕືອນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຄາດເດົາ, ແລະການລວມເຂົ້າກັນຂອງອົງປະກອບການຈັດລຽງແລະການລ້າງ, ທັງຫມົດປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດ flakes ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງທີ່ມີ impurities ຕ່ໍາກວ່າ 100 ppm.
