Caractéristiques du système de nettoyage PET de qualité fibre
Une qualité de fibre La ligne de recyclage de lavage de bouteilles en PET convertit les bouteilles PET post-consommation en flocons de haute pureté pour les fibres discontinues de polyester (PSF) et les textiles à l'aide de technologies de lavage avancées et automatisées. Ses principales caractéristiques comprennent un lavage à chaud intensif pour l'élimination de l'adhésif, un nettoyage par friction à grande vitesse et un tri optique pour éliminer les impuretés, garantissant une élimination efficace des contaminants (souvent <100 ppm) et des flocons constants de haute pureté.
Les détails de ces fonctionnalités sont les suivants :
Lavage à chaud intensif :
Élimination supérieure des contaminants : le lavage à haute température avec de la soude caustique dissout efficacement la colle adhésive forte, les résidus huileux et les adhésifs d'étiquettes des flocons de PET, que le lavage à froid ne peut pas enlever. Ceci est essentiel pour produire des fibres propres sans obstruer les filières.
Stérilisation de haut niveau (élimination des bactéries) : le processus à haute température agit comme une étape d'assainissement, détruisant les bactéries et les micro-organismes, ce qui garantit la sécurité hygiénique du PET recyclé, en particulier pour les applications sensibles.
Pureté du produit nettement plus élevée : le lavage à chaud améliore la couleur, la transparence et la pureté des flocons de PET en éliminant les impuretés résiduelles. Cela conduit à une production de meilleure qualité qui commande un prix de marché plus élevé.
Permet des applications à haute valeur ajoutée (qualité alimentaire/qualité fibre) : un lavage à chaud intensif est une étape nécessaire pour obtenir l'approbation réglementaire, telle que les lettres de non-objection (NOL) de l'EFSA ou de la FDA, permettant aux bouteilles d'être recyclées en matériaux de qualité alimentaire ou en fibres textiles de haute qualité.
Traitement ultérieur amélioré : en éliminant les résidus tenaces, les processus d'extrusion et de moulage ultérieurs sont moins sujets aux pannes et la durée de vie des composants de filtration dans la chaîne de production de fibres est augmentée.
Nettoyage par friction à grande vitesse
Élimination intensive des contaminants : le rotor à grande vitesse agit comme une étape de purification finale, utilisant une friction de haute intensité pour éliminer les étiquettes restantes, la colle et la saleté fine.
Idéal pour la qualité des fibres : en garantissant des niveaux de propreté extrêmement élevés, cette étape permet de répondre aux exigences strictes de fabrication des fibres de polyester (faibles résidus).
Contamination réduite en aval : les flocons de nettoyage réduisent le risque de décomposition des résidus lors du processus d'extrusion ultérieur, ce qui entraîne moins de casses pendant le filage des fibres.
Débit et efficacité élevés : le Le système de nettoyage pour animaux de compagnie de qualité fibre est conçu pour un fonctionnement continu à grande vitesse, garantissant un débit de matériaux constant.
Économie d'eau et d'énergie : les laveuses à friction à grande vitesse utilisent souvent un rinçage par pulvérisation ciblé et des conceptions sans immersion complète, réduisant ainsi la consommation d'eau et d'énergie tout en maximisant le récurage.
Durée de vie prolongée de l'équipement : construite en acier inoxydable et dotée d'une ingénierie robuste, cette ligne de lavage de bouteilles en PET de qualité fibreuse est très résistante à l'usure et à la corrosion dans les environnements humides.
Tri optique pour éliminer les impuretés :
Pureté supérieure des matériaux : la technologie avancée de tri des couleurs et du proche infrarouge identifie et élimine avec précision les contaminants, y compris le PVC, les métaux et les polymères non PET. Cela garantit la haute pureté requise pour le PET de qualité fibreuse et alimentaire.
Haut débit et efficacité : les trieurs optiques accélèrent considérablement le traitement par rapport aux méthodes manuelles, capables de gérer de gros volumes tout en maintenant des performances constantes.
Coûts de main-d'œuvre et d'exploitation réduits : l'automatisation minimise le besoin de tri manuel, ce qui entraîne une réduction des coûts d'exploitation.
Séparation améliorée des couleurs et des types : ceci La machine de recyclage de bouteilles PET de qualité fibre peut trier avec précision par couleur (par exemple, éliminer le PET vert ou coloré des flux clairs) et par types de polymères spécifiques, améliorant ainsi la valeur de la production de PET.
Traitement durable des matériaux : le tri optique améliore le processus de recyclage en permettant un recyclage de haute qualité et en soutenant une économie circulaire.
Rendement accru de matériaux de qualité : en réduisant la contamination, les fabricants constatent un rendement plus élevé de flocons de PET de qualité supérieure et utilisables pour la production de fibres, de tissus et de textiles.
