Notre ligne de lavage de bouteilles PP PE de 500 kg/h est un système complet de recyclage du plastique conçu pour traiter les bouteilles post-consommation et post-industrielles en polypropylène (pp) et en polyéthylène (pe) en flocons de plastique propres et réutilisables. La ligne de lavage combine une réduction efficace de la taille, l'élimination des contaminants, le lavage, la séparation, la déshydratation et le séchage dans un seul système rationalisé.
Avec une capacité pratique allant jusqu'à 500 kg/h, cette ligne de lavage de bouteilles en plastique est une solution économique pour les installations de recyclage du plastique, les transformateurs de plastique, les fabricants d'emballages et les entreprises de gestion des déchets qui recherchent des performances fiables à un coût d'investissement compétitif.
Présentation du produit
Le nettoyant pour bouteilles en plastique pp pe convient au recyclage d'une large gamme de récipients en plastique rigide pp et pe, notamment :
- Bouteilles et conteneurs en PEHD
- Bouteilles et emballages PP
- Bouteilles de détergent et de shampoing en PE
- Conteneurs de produits chimiques ménagers
- Emballages cosmétiques et de soins personnels
- Contenants industriels en plastique
- Emballages en plastique rigide post-consommation
- Rebuts de production et pièces moulées rejetées
Le matériau fini est transformé en flocons de pp ou de pe propres et secs qui peuvent être utilisés comme matière première pour la granulation, le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage et d'autres processus de fabrication de plastique.
Principales caractéristiques
Recyclage efficace du plastique
Le La machine de recyclage de bouteilles PP PE est conçue pour éliminer les contaminants courants tels que :
- Saleté et poussière
- Sable et petites pierres
- Papier et carton
- Résidus de produits
- Matière organique
- Étiquettes et résidus de colle
- Particules métalliques
- Capuchons et composants en plastique à densité mixte
Les étapes de lavage et de séparation améliorent la qualité et la consistance des flocons recyclés.
Capacité de traitement de 500 kg/h
La machine de recyclage de bouteilles en plastique offre une capacité nominale de traitement d'environ 500 kg/h, en fonction de :
- Type de matériau
- Taille et forme de la bouteille
- Niveau de contamination
- Teneur en humidité
- Préparation des matières premières
- Intensité de lavage requise
- Exigences de qualité du produit final
La capacité peut être ajustée en fonction des matières premières et des objectifs de production du client.
Conçu pour les bouteilles PP et PE
La rondelle en polyéthylène polypropylène est optimisée pour les conteneurs rigides en pp et pe. La séparation par flotteur-évier peut être utilisée pour séparer les matériaux en fonction de la densité, aidant à éliminer les contaminants plus lourds et à améliorer la pureté des flocons recyclés.
La séparation typique des matériaux peut inclure :
- PP et PE issus de matériaux plus lourds
- Flocons de plastique provenant de pierres, de verre et de métaux
- Récipients en PEHD ou PP en plastiques mélangés inappropriés
- La bouteille flottante s'écaille à cause des contaminants qui coulent.
Processus complet de lavage et de séchage
Les machines de recyclage des bouteilles en plastique peuvent inclure le lavage à froid, le lavage par friction, le rinçage, la déshydratation centrifuge et le séchage thermique ou à air chaud. Cela offre une flexibilité pour le traitement de matériaux présentant différents niveaux de contamination.
Pour les applications nécessitant une plus grande propreté, des systèmes de lavage à chaud et de dosage de produits chimiques en option peuvent être ajoutés pour aider à éliminer les résidus d'huile, de graisse, d'adhésif et de produits tenaces.
Construction durable
Les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux robustes et de conceptions résistantes à l'usure pour permettre un fonctionnement continu. Les zones à contact élevé peuvent être équipées d'écrans renforcés, de composants résistants à l'abrasion et de sections en acier inoxydable, le cas échéant.
Coût d'exploitation compétitif
Les machines de recyclage des bouteilles en plastique sont conçues pour une utilisation efficace de l'eau, de l'électricité et de la main-d'œuvre. Des fonctionnalités telles que la circulation de l'eau, l'élimination des sédiments, le réapprovisionnement contrôlé en eau et le transport automatisé aident à réduire les dépenses d'exploitation tout en maintenant des performances stables.
Opération et entretien faciles
La machine à laver les bouteilles en PEHD présente une disposition logique et un système de contrôle centralisé pour un fonctionnement pratique. Les portes d'inspection, les pièces d'usure accessibles et la conception de l'équipement modulaire simplifient le nettoyage, l'entretien et le remplacement de routine des composants consommables.
Flux de traitement typique
Une machine à laver les bouteilles en PEHD standard peut comprendre les étapes suivantes :
1. Convoyeur à bande ou convoyeur à chaîne
Alimente les bouteilles et les conteneurs bruts dans le système de recyclage à un rythme contrôlé.
2. Plateforme de tri manuel
Permet aux opérateurs de retirer les matériaux indésirables, les objets surdimensionnés, les objets dangereux et les plastiques non compatibles.
3.Détecteur de métaux ou séparateur magnétique
Élimine les contaminants métalliques ferreux avant qu'ils n'atteignent le machine de concassage de plastique.
4. Broyeur ou granulateur en plastique
Coupe les bouteilles en flocons plus petits pour améliorer l'efficacité du lavage et la séparation des matériaux.
5. Rondelle de friction
Utilise une friction à grande vitesse et de l'eau pour détacher la saleté, les étiquettes, les résidus et la contamination de surface.
6. Système de pré-lavage ou de lavage à chaud
Fournit un nettoyage supplémentaire pour les bouteilles fortement contaminées. Le lavage à chaud est disponible en configuration optionnelle.
7. Réservoir de lavage flottant
Sépare les flocons de plastique par densité tout en éliminant la saleté, le sable et autres contaminants lourds.
8. Rondelle à friction à grande vitesse
Effectue un nettoyage mécanique intensif pour éliminer la contamination de surface restante.
9. Cuve de rinçage ou unité de lavage à l'eau propre
Réduit les résidus de détergent et les contaminants fins des flocons.
10. Machine de déshydratation centrifuge
Élimine la majeure partie de l’eau de surface du matériau lavé.
11. Sécheur thermique ou système de séchage à air chaud
Réduit davantage l'humidité pour permettre un stockage, un transport ou une granulation stable en aval.
12.Écran vibrant ou classificateur d'air
Élimine les fines, les étiquettes légères, les fragments de film et autres impuretés restantes.
13. Silo à flocons finis ou station d'emballage
Collecte et stocke les flocons de pp pe propres pour un traitement ultérieur ou une vente.
La configuration exacte de l'équipement peut être personnalisée en fonction de la matière première du client, du niveau de contamination, de l'espace au sol disponible et des exigences du produit final.
Produit fini
Le résultat est des flocons de plastique pp ou pe propres et séchés adaptés à :
- Granulation du plastique
- Moulage par injection
- Moulage par soufflage
- Extrusion de tôles et de profilés
- Production de tuyaux en plastique
- Fabrication de produits ménagers
- Applications plastiques automobiles et industrielles
- Mélange avec de la résine vierge ou d'autres matériaux recyclés
La qualité finale des flocons dépend du matériau entrant, de la précision du tri, du processus de lavage, de l'efficacité du séchage et des exigences de séparation.
Avantages clés
- Capacité nominale jusqu'à 500 kg/h
- Convient aux bouteilles rigides en PP et PE
- Solution complète de concassage, lavage, séparation et séchage
- Amélioration de l'élimination de la saleté, des étiquettes, des résidus et autres contaminants
- Capacité de lavage à chaud en option
- Options de recyclage de l'eau disponibles
- Disposition modulaire pour une installation pratique
- Accès facile pour l'inspection et la maintenance
- Conception économe en énergie pour des coûts d'exploitation réduits
- Prix compétitif pour les petites et moyennes usines de recyclage
- Configuration évolutive pour les futures mises à niveau de production
- Normes électriques, agencement et équipements auxiliaires personnalisables
Équipement optionnel
Pour répondre aux différentes exigences de recyclage, les options suivantes peuvent être ajoutées :
- Système de tri automatique
- Dissolvant d'étiquettes
- Cuve de lavage à chaud
- Unité de dosage chimique
- Système de chauffage à vapeur
- Cuve de rinçage supplémentaire
- Système de filtration et de recyclage de l'eau
- Matériel de traitement des eaux usées
- Classificateur d'air
- Système avancé de séparation des métaux
- Ensacheuse automatique
- Ligne de granulation du plastique
- Surveillance en ligne de l'humidité et des impuretés
Applications recommandées
Cette machine de recyclage de bouteilles pp pe convient pour :
- Entreprises de recyclage du plastique
- Installations de traitement des déchets municipaux
- Fabricants d'emballages
- Usines de produits en plastique
- Centres de collecte et de tri des déchets
- Opérations de recyclage de ferrailles industrielles
- Usines de recyclage régionales
- Petites et moyennes entreprises de transformation du plastique
Résumé
La machine de recyclage de bouteilles en plastique offre une solution pratique et rentable pour convertir les bouteilles et conteneurs en plastique usagés en flocons recyclés propres et réutilisables. Ses processus intégrés de lavage, de séparation, de déshydratation et de séchage contribuent à améliorer la qualité des matériaux tout en favorisant un fonctionnement efficace à long terme.
La laveuse en polypropylène et polyéthylène peut être configurée pour différentes conditions de matières premières et normes de produits finis, ce qui en fait un choix flexible pour les entreprises qui démarrent ou étendent leurs opérations de recyclage du plastique.
