Talian basuh botol 500 kg/j pp pe kami ialah sistem kitar semula plastik lengkap yang direka untuk memproses botol polipropilena (pp) dan polietilena (pe) pasca pengguna dan pasca industri menjadi kepingan plastik yang bersih dan boleh diguna semula. Talian basuh menggabungkan pengurangan saiz yang cekap, penyingkiran bahan cemar, pencucian, pengasingan, penyahairan dan pengeringan dalam satu sistem terstrim.
Dengan kapasiti praktikal sehingga 500 kg/j, talian basuh botol plastik ini merupakan penyelesaian yang menjimatkan untuk kemudahan kitar semula plastik, pemproses plastik, pengeluar pembungkusan dan syarikat pengurusan sisa yang mencari prestasi yang boleh dipercayai pada kos pelaburan yang kompetitif.
Gambaran Keseluruhan Produk
Pembersih botol plastik pp pe sesuai untuk mengitar semula pelbagai bekas plastik pp dan pe tegar, termasuk:
- Botol dan bekas HDPE
- Botol PP dan pembungkusan
- Botol detergen PE dan syampu
- Bekas kimia isi rumah
- Pembungkusan kosmetik dan penjagaan diri
- Bekas plastik industri
- Pembungkusan plastik tegar selepas pengguna
- Pengeluaran sekerap dan bahagian acuan yang ditolak
Bahan siap diproses menjadi kepingan pp yang bersih, kering atau pe yang boleh digunakan sebagai bahan suapan untuk pelletizing, pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan pukulan dan proses pembuatan plastik lain.
Ciri-ciri Utama
Kitar Semula Plastik yang Cekap
The Mesin kitar semula botol pp pe direka bentuk untuk membuang bahan cemar biasa seperti:
- Kotoran dan habuk
- Pasir dan batu kecil
- Kertas dan kadbod
- Sisa produk
- Bahan organik
- Label dan sisa pelekat
- Zarah logam
- Penutup dan komponen plastik berketumpatan campuran
Peringkat pencucian dan pengasingan meningkatkan kualiti dan konsistensi kepingan kitar semula.
500 kg/j Kapasiti Pemprosesan
Mesin kitar semula botol plastik menawarkan kapasiti pemprosesan nominal kira-kira 500 kg/j, bergantung kepada:
- Jenis bahan
- Saiz dan bentuk botol
- Tahap pencemaran
- Kandungan lembapan
- Penyediaan bahan mentah
- Keamatan pencucian yang diperlukan
- Keperluan kualiti produk akhir
Kapasiti boleh diselaraskan mengikut bahan mentah pelanggan dan matlamat pengeluaran.
Direka untuk Botol PP dan PE
Pencuci polietilena polipropilena dioptimumkan untuk bekas pp dan pe yang tegar. Pengasingan sinki apung boleh digunakan untuk mengasingkan bahan mengikut ketumpatan, membantu mengeluarkan bahan cemar yang lebih berat dan meningkatkan ketulenan kepingan kitar semula.
Pemisahan bahan biasa mungkin termasuk:
- PP dan PE daripada bahan yang lebih berat
- Serpihan plastik daripada batu, kaca dan logam
- Bekas HDPE atau PP daripada plastik campuran yang tidak sesuai
- Serpihan botol terapung daripada bahan cemar yang tenggelam
Proses Pencucian dan Pengeringan Lengkap
Mesin kitar semula untuk botol plastik boleh termasuk basuh sejuk, basuh geseran, pembilasan, penyahair emparan, dan pengeringan terma atau udara panas. Ini memberikan fleksibiliti untuk memproses bahan dengan tahap pencemaran yang berbeza.
Untuk aplikasi yang memerlukan kebersihan yang lebih tinggi, sistem pencucian panas dan dos kimia boleh ditambah untuk membantu mengeluarkan minyak, gris, pelekat dan sisa produk yang degil.
Pembinaan Tahan Lama
Komponen utama dihasilkan menggunakan bahan teguh dan reka bentuk kalis haus untuk menyokong operasi berterusan. Kawasan sentuhan tinggi boleh dilengkapi dengan skrin bertetulang, komponen kalis lelasan dan bahagian keluli tahan karat di mana sesuai.
Kos Operasi yang Berdaya saing
Mesin untuk mengitar semula botol plastik direka untuk penggunaan air, kuasa dan buruh yang cekap. Ciri-ciri seperti peredaran air, penyingkiran sedimen, penambahan air terkawal dan penghantaran automatik membantu mengurangkan perbelanjaan operasi sambil mengekalkan prestasi yang stabil.
Operasi dan Penyelenggaraan yang Mudah
Mesin basuh botol hdpe mempunyai susun atur logik dan sistem kawalan berpusat untuk operasi yang mudah. Pintu pemeriksaan, bahagian haus yang boleh diakses dan reka bentuk peralatan modular memudahkan pembersihan rutin, servis dan penggantian komponen boleh guna.
Aliran Pemprosesan Biasa
Mesin basuh botol hdpe standard mungkin termasuk peringkat berikut:
1. Penghantar Tali Pinggang atau Penghantar Rantaian
Memasukkan botol dan bekas mentah ke dalam sistem kitar semula pada kadar terkawal.
2. Platform Isih Manual
Membenarkan pengendali mengalih keluar bahan yang tidak diingini, item bersaiz besar, objek berbahaya dan plastik tidak serasi.
3. Pengesan Logam atau Pemisah Magnet
Membuang bahan cemar logam ferus sebelum ia sampai ke mesin penghancur plastik.
4. Penghancur atau Granulator Plastik
Memotong botol menjadi kepingan yang lebih kecil untuk meningkatkan kecekapan mencuci dan pengasingan bahan.
5. Pencuci Geseran
Menggunakan geseran berkelajuan tinggi dan air untuk melonggarkan kotoran, label, sisa dan pencemaran permukaan.
6.Sistem Pra-Basuh atau Cuci Panas
Menyediakan pembersihan tambahan untuk botol yang sangat tercemar. Cucian panas tersedia sebagai konfigurasi pilihan.
7. Tangki Basuh Terapung
Mengasingkan kepingan plastik mengikut ketumpatan sambil membasuh kotoran, pasir dan bahan cemar berat yang lain.
8.Pencuci Geseran Berkelajuan Tinggi
Melakukan pembersihan mekanikal intensif untuk membuang sisa pencemaran permukaan.
9. Tangki Pembilasan atau Unit Basuh Air Bersih
Mengurangkan sisa detergen dan bahan cemar halus daripada kepingan.
10. Mesin Penyahair Empar
Mengeluarkan sebahagian besar air permukaan daripada bahan yang dibasuh.
11. Pengering Terma atau Sistem Pengeringan Udara Panas
Seterusnya mengurangkan kelembapan untuk menyokong penyimpanan yang stabil, pengangkutan, atau pelet hiliran.
12. Skrin Bergetar atau Pengelas Udara
Mengeluarkan denda, label ringan, serpihan filem, dan kekotoran lain yang tinggal.
13.Silo Serpihan Selesai atau Stesen Pembungkusan
Mengumpul dan menyimpan serpihan pp pe yang bersih untuk pemprosesan atau penjualan selanjutnya.
Konfigurasi peralatan yang tepat boleh disesuaikan berdasarkan bahan mentah pelanggan, tahap pencemaran, ruang lantai yang tersedia, dan keperluan produk akhir.
Produk Siap
Keluaran adalah kepingan plastik pp yang bersih, kering atau pe sesuai untuk:
- Pelet plastik
- Pengacuan suntikan
- Pengacuan tiupan
- Penyemperitan helaian dan profil
- Pengeluaran paip plastik
- Pengilangan produk isi rumah
- Aplikasi plastik automotif dan industri
- Mengadun dengan resin dara atau bahan kitar semula lain
Kualiti serpihan akhir bergantung pada bahan masuk, ketepatan pengisihan, proses pencucian, kecekapan pengeringan, dan keperluan pengasingan.
Kelebihan Utama
- Kapasiti nominal sehingga 500 kg/j
- Sesuai untuk botol PP dan PE yang tegar
- Penyelesaian penghancuran, pencucian, pemisahan dan pengeringan lengkap
- Penambahbaikan penyingkiran kotoran, label, sisa dan bahan cemar lain
- Keupayaan cucian panas pilihan
- Pilihan kitar semula air tersedia
- Susun atur modular untuk pemasangan yang mudah
- Akses mudah untuk pemeriksaan dan penyelenggaraan
- Reka bentuk mementingkan tenaga untuk kos operasi yang lebih rendah
- Harga yang kompetitif untuk loji kitar semula bersaiz kecil dan sederhana
- Konfigurasi boleh skala untuk peningkatan pengeluaran masa hadapan
- Piawaian elektrik yang boleh disesuaikan, susun atur dan peralatan tambahan
Peralatan Pilihan
Untuk memenuhi keperluan kitar semula yang berbeza, pilihan berikut boleh ditambah:
- Sistem pengisihan automatik
- Pembuang label
- Tangki basuh panas
- Unit dos kimia
- Sistem pemanasan wap
- Tangki pembilasan tambahan
- Sistem penapisan dan kitar semula air
- Peralatan rawatan air sisa
- Pengelas udara
- Sistem pemisahan logam lanjutan
- Mesin beg automatik
- Talian pelet plastik
- Pemantauan kelembapan dan kekotoran dalam talian
Permohonan yang Disyorkan
Mesin kitar semula botol pp pe ini sesuai untuk:
- Syarikat kitar semula plastik
- Kemudahan pemprosesan sisa perbandaran
- Pengeluar pembungkusan
- Kilang produk plastik
- Pusat pengumpulan dan pengasingan sisa
- Operasi kitar semula sekerap industri
- Loji kitar semula serantau
- Perniagaan pemprosesan semula plastik bersaiz kecil dan sederhana
Ringkasan
Mesin kitar semula botol plastik menyediakan penyelesaian yang praktikal dan kos efektif untuk menukar botol dan bekas plastik terpakai kepada kepingan kitar semula yang bersih dan boleh diguna semula. Proses pembasuhan, pengasingan, penyahairan dan pengeringan bersepadunya membantu meningkatkan kualiti bahan sambil menyokong operasi jangka panjang yang cekap.
Mesin basuh polipropilena polietilena boleh dikonfigurasikan untuk keadaan stok suapan yang berbeza dan piawaian produk siap, menjadikannya pilihan yang fleksibel untuk perniagaan yang memasuki atau mengembangkan operasi kitar semula plastik mereka.
