Обзор линии мойки бутылок из ПП и ПЭ
Линия по переработке бутылок из полиэтилена высокой плотности представляет собой автоматизированную систему переработки, которая измельчает (используя машина для дробления пластика ), моет и сушит загрязненные пластиковые отходы, такие как молоко, шампунь и бутылки с лекарствами, в чистые хлопья высокой чистоты. Эти хлопья затем готовы к продаже или напрямую перерабатываются в пластиковые гранулы многоразового использования.
Особенности линии мойки бутылок из ПП и ПЭ
Ключевые особенности нашей линии по переработке полиэтилена и полипропилена включают в себя следующее:
Многоступенчатая обработка: объединяет предварительное измельчение/измельчение, промывку холодной и горячей водой, фрикционную очистку и центробежную/термическую сушку в один непрерывный автоматизированный процесс.
Сепарация высокой чистоты по принципу «поглотитель-поплавок»: при разделении поплавка-поглотителя высокой чистоты на линии по переработке полипропилена используется точная разница в плотности пластмасс для надежного отделения более тяжелых загрязнений от более легких полиолефинов. Этот автоматизированный непрерывный процесс последовательно обеспечивает чистоту материала 98–99%, обеспечивая плавание полипропилена и полиэтилена, в то время как более тяжелые пластмассы тонут.
Удаление загрязнений и этикеток: Удаление загрязнений и этикеток в очистителе пластиковых бутылок из полипропилена использует высокоскоростное механическое трение, разделение по плотности и химическую промывку горячей водой для отделения бумаги, клея и пластмасс. Эти целевые функции гарантируют получение хлопьев высокой чистоты, готовых к последующей экструзии.
Эффективное обезвоживание и сушка: Эффективное обезвоживание и сушка в Машина для переработки бутылок из полипропилена удаляет поверхностную влагу до 1-3% с помощью двухэтапного механического и термического процесса. Ключевые особенности оборудования для переработки бутылок из полипропилена включают высокоскоростное центробежное центробежное центробежное центробежное центробежное центрифугирование для удаления большого количества воды, термическую сушку горячим воздухом, конструкцию из нержавеющей стали, устойчивую к ржавчине, и энергоэффективные системы с замкнутым контуром.
Высокая производительность и автоматизация: Высокая производительность и автоматизация оборудования для переработки бутылок максимизируют производительность и снижают эксплуатационные расходы за счет непрерывной обработки от 300 до 3000 кг пластика в час. Автоматизированные этапы сортировки, промывки и сушки исключают ручное вмешательство, обеспечивая хлопья высокой чистоты, готовые к последующему гранулированию или экструзии.
Оптимизация ресурсов: Оптимизация ресурсов в машине по переработке полипропилена направлена на максимальную чистоту продукции при минимизации потребления воды, энергии и химикатов. Ключевые особенности оборудования по переработке полиэтилена высокой плотности включают рециркуляцию воды с замкнутым контуром, высокоскоростную фрикционную промывку, разделение раковины и поплавка и автоматическую термическую сушку, чтобы уровень влажности упал ниже 1-5%.
Прочная конструкция: Прочная конструкция машины для переработки полипропиленового пластика обеспечивает непрерывную и большие объемы переработки жестких пластмасс и пленок. Она имеет усиленные структурные компоненты, износостойкие материалы и надежные системы привода, рассчитанные на круглосуточную промышленную эксплуатацию, сводя к минимуму время простоя на техническое обслуживание.
