Огляд лінії для миття пляшок PP PE
Лінія переробки пляшок HDPE – це автоматизована система переробки, яка подрібнює (за допомогою машина для дробарки пластику ), миє та сушить забруднені пластикові відходи, такі як молоко, шампунь і пляшки з ліками, у чисті пластівці високого ступеня чистоти. Потім ці пластівці готові до продажу або безпосередньо переробляються в багаторазові пластикові гранули.
Особливості лінії для миття пляшок PP PE
Основні характеристики нашої лінії переробки поліпропілену включають наступне:
Багатоетапна обробка: об’єднує попереднє подрібнення/дроблення, промивання холодною та гарячою водою, фрикційне очищення та відцентрове/термічне сушіння в один безперервний автоматизований процес.
Розділення раковина-флоат високої чистоти: сепарація високої чистоти раковина-флоат на лінії переробки поліпропілену використовує точні відмінності щільності пластмас для надійного відділення більш важких забруднень від легших поліолефінів. Цей автоматизований безперервний процес послідовно досягає 98%-99% чистоти матеріалу, забезпечуючи флотацію поліпропілену та поліетилену, тоді як більш важкі пластмаси опускаються.
Видалення забруднень і етикеток: для видалення забруднень і етикеток у очиснику пластикових пляшок PP PE використовується високошвидкісне механічне тертя, розділення за щільністю та хімічне промивання гарячою водою для розділення паперу, клею та пластику. Ці цільові функції гарантують пластівці високої чистоти, готові для подальшої екструзії.
Ефективне зневоднення та сушіння: Ефективне зневоднення та сушіння в a Машина для переробки поліетиленових пляшок видаляє поверхневу вологу до 1-3% за допомогою двоступеневої механічної та термічної обробки. Перераховані вище ключові характеристики обладнання для переробки поліетиленових пляшок включають високошвидкісне відцентрове обертання для масового видалення води, термічне сушіння гарячим повітрям, стійку до іржі конструкцію з нержавіючої сталі та енергоефективні системи замкнутого циклу.
Висока продуктивність і автоматизація: висока продуктивність і автоматизація в обладнанні для переробки пляшок максимізують продуктивність і знижують експлуатаційні витрати завдяки безперервній обробці від 300 до 3000 кг пластику на годину. Автоматизовані етапи сортування, миття та сушіння усувають ручне втручання, забезпечуючи пластівці високої чистоти, готові до подальшого гранулювання або екструзії.
Оптимізація ресурсів: оптимізація ресурсів у машині для переробки поліетилену поліетилену зосереджена на максимізації чистоти виходу при мінімізації споживання води, енергії та хімікатів. Ключові характеристики обладнання для переробки ПНД включають замкнутий цикл рециркуляції води, високошвидкісне фрикційне миття, розділення раковини та поплавця та автоматизоване термічне сушіння для забезпечення зниження рівня вологи нижче 1-5%.
Надміцна конструкція: надміцна конструкція машини для переробки поліпропіленових пластиків забезпечує безперервну обробку великого обсягу твердих пластмас і плівок. Вона має посилені структурні компоненти, зносостійкі матеріали та надійні системи приводу, розроблені для цілодобової промислової експлуатації, мінімізуючи час простою на технічне обслуговування.
