Ikhtisar Jalur Pencucian Botol PP PE
Jalur daur ulang botol hdpe adalah sistem daur ulang otomatis yang menghancurkan (menggunakan mesin penghancur plastik ), mencuci, dan mengeringkan sampah plastik yang terkontaminasi, seperti susu, sampo, dan botol obat menjadi serpihan yang bersih dan memiliki kemurnian tinggi. Serpihan tersebut kemudian siap untuk dijual atau langsung diolah menjadi butiran plastik yang dapat digunakan kembali.
Fitur Jalur Pencucian Botol PP PE
Fitur utama jalur daur ulang pe pp kami meliputi sebagai berikut:
Pemrosesan Multi-Tahap: Mengintegrasikan pra-penghancuran/penghancuran, pencucian air dingin dan panas, penggosokan gesekan, dan pengeringan sentrifugal/termal ke dalam satu proses otomatis yang berkelanjutan.
Pemisahan Sink-Float dengan Kemurnian Tinggi: Pemisahan sink-float dengan kemurnian tinggi dalam jalur daur ulang pp pe memanfaatkan perbedaan kepadatan plastik yang tepat untuk secara andal memisahkan kontaminan yang lebih berat dari poliolefin yang lebih ringan. Proses otomatis dan berkelanjutan ini secara konsisten mencapai kemurnian material 98%-99% dengan memastikan pp dan pe mengapung sementara plastik yang lebih berat tenggelam.
Penghapusan Kontaminan & Label: Penghapusan kontaminan dan label dalam pembersih botol plastik pp pe menggunakan gesekan mekanis berkecepatan tinggi, pemisahan kepadatan, dan pencucian kimia dengan air panas untuk memisahkan kertas, lem, dan plastik. Fitur yang ditargetkan ini menjamin serpihan dengan kemurnian tinggi yang siap untuk ekstrusi hilir.
Dewatering & Pengeringan yang Efisien: Dewatering dan pengeringan yang efisien dalam a mesin daur ulang botol pp pe menghilangkan kelembapan permukaan hingga 1-3% menggunakan proses mekanis dan termal dua tahap. Fitur utama mesin daur ulang botol pp pe di atas meliputi pemintalan sentrifugal berkecepatan tinggi untuk pembuangan air dalam jumlah besar, pengeringan termal udara panas, konstruksi baja tahan karat, dan sistem loop tertutup yang hemat energi.
Throughput & Otomatisasi Tinggi: Throughput dan otomatisasi tinggi dalam peralatan daur ulang botol memaksimalkan produktivitas dan mengurangi biaya operasional dengan terus memproses 300 hingga 3.000 kg plastik per jam. Tahap penyortiran, pencucian, dan pengeringan otomatis menghilangkan intervensi manual, memastikan serpihan dengan kemurnian tinggi siap untuk pembuatan pelet atau ekstrusi berikutnya.
Pengoptimalan Sumber Daya: Optimalisasi sumber daya dalam mesin daur ulang pp pe berfokus pada memaksimalkan kemurnian keluaran sekaligus meminimalkan konsumsi air, energi, dan bahan kimia. Fitur utama peralatan daur ulang hdpe mencakup daur ulang air loop tertutup, pencucian gesekan berkecepatan tinggi, pemisahan pelampung wastafel, dan pengeringan termal otomatis untuk memastikan tingkat kelembapan turun di bawah 1-5%.
Konstruksi Tugas Berat: Konstruksi tugas berat dalam mesin daur ulang plastik pp memastikan pemrosesan plastik dan film kaku dalam jumlah besar dan berkelanjutan. Mesin ini dilengkapi komponen struktural yang diperkuat, bahan tahan aus, dan sistem penggerak kuat yang dirancang untuk tahan terhadap operasi industri 24/7 sambil meminimalkan waktu henti pemeliharaan.
