Автоматическая линия по переработке ПЭТ-бутылок из волокна
Автоматическое волокно Линия по переработке ПЭТ-бутылок представляет собой интегрированную систему переработки пластика, предназначенную для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые, высококачественные переработанные хлопья ПЭТ, подходящие для производства полиэфирного волокна. Линия сочетает в себе автоматическую обработку материала, эффективное разделение бутылок, интенсивную промывку, удаление загрязнений, механическое обезвоживание, термическую сушку и окончательную классификацию хлопьев в одном непрерывном процессе.
Созданная для высокопроизводительных заводов по переработке пластика, эта линия по производству волокна из переработанных бутылок помогает переработчикам извлекать ценный ПЭТ из выброшенных бутылок из-под напитков и превращать его в стабильное вторичное сырье для таких применений, как штапельное волокно, волокнистая пряжа, нетканые материалы, обвязочная лента и другие полиэфирные изделия.
Обзор продукта
ПЭТ-бутылки обычно содержат этикетки, крышки, кольца, клей, грязь, влагу и другие загрязнения, которые необходимо удалить, прежде чем материал можно будет использовать повторно. Автоматическая линия для мытья бутылок из ПЭТ-волокна предназначена для отделения и очистки этих компонентов, минимизируя при этом потери ПЭТ и сохраняя качество восстановленного полимера.
После обработки линия по переработке бутылок из ПЭТ-волокна производит промытые хлопья ПЭТ с контролируемой влажностью, пониженным загрязнением и стабильной объемной плотностью. Конечный продукт обычно используется в качестве сырья для производства полиэфирного волокна и других применений по переработке ПЭТ непищевого качества.
Типичный процесс обработки
Полная линия мойки ПЭТ-бутылок из волокна может включать следующие этапы:
1. Открытие и подача тюков бутылок.
Сжатые тюки ПЭТ-бутылок загружаются в устройство для разрывания тюков или устройство для открывания тюков. Оборудование разрыхляет бутылки и непрерывно подает их в секцию сортировки.
2.Предварительная сортировка и ручная сортировка.
Операторы или автоматическое сортировочное оборудование удаляют бутылки из ПВХ, металлические предметы, сильно загрязненные контейнеры, опасные материалы и другие предметы, не относящиеся к ПЭТ. Эффективная сортировка на этом этапе улучшает качество конечных хлопьев и защищает последующее оборудование.
3. Разделение этикетки и крышки
Машина для удаления этикеток отделяет от бутылок незакрепленные и прикрепленные этикетки. Крышки и кольца, которые обычно изготавливаются из полиэтилена высокой плотности или полипропилена, удаляются во время процесса путем разделения воздуха, разделения по плотности и промывки.
4. Дробление бутылок
Мокрый гранулятор или дробилка для ПЭТ-бутылок разрезают бутылки на более мелкие кусочки. Во время дробления можно добавлять воду, чтобы уменьшить пыль, контролировать нагрев и начать процесс первоначального ополаскивания.
5. Предварительная стирка
Секция предварительной мойки удаляет рыхлую грязь, песок, остатки напитков и другие загрязнения поверхности перед интенсивной очисткой.
6. Горячая стирка
ПЭТ-хлопья промываются в нагретом растворе, который помогает удалить масла, клей, этикетки, органические остатки и стойкие загрязнения. Система горячей промывки может быть оснащена моющим средством в зависимости от поступающего материала и требуемого качества продукции.
7. Стирка трением
Высокоскоростная фрикционная шайба механически очищает хлопья. На этом этапе удаляются остатки грязи, клея, бумажных волокон и остатков с поверхности, одновременно улучшаясь чистота хлопьев.
8. Промывка и плавающее разделение.
Промывка чистой водой удаляет моющее средство и разрыхленные загрязнения. Резервуар с поплавковой мойкой отделяет хлопья ПЭТ от более легких материалов, таких как крышки из ПП и ПЭВП, этикетки и другие пластмассы низкой плотности.
9. Механическое обезвоживание
Центробежная обезвоживающая машина удаляет большую часть поверхностной воды из промытых хлопьев, уменьшая энергию, необходимую для термической сушки.
10. Термическая сушка
Сушка горячим воздухом снижает остаточную влажность до контролируемого уровня, пригодного для хранения, упаковки или дальнейшей переработки.
11. Воздушная классификация и тонкая сепарация
Воздушные сепараторы удаляют легкие этикетки, пленки, пыль и остаточные частицы. Для повышения чистоты продукта можно установить дополнительные экраны, магнитные сепараторы или металлодетекторы.
12. Хранение и упаковка хлопьев
Готовые ПЭТ-хлопья транспортируются в бункер для хранения, в циклон или на станцию наполнения больших мешков для удобной обработки и транспортировки.
Ключевые особенности
Полностью автоматическая работа
Машина для переработки ПЭТ-бутылок из волокна предназначена для непрерывной работы с централизованным управлением подачей, дроблением, промывкой, транспортировкой, сушкой и упаковкой. Автоматизированные датчики и системы управления помогают регулировать поток материала, температуру воды, время пребывания и состояние оборудования.
Разработан для хлопьев ПЭТ волокнистого качества.
Процесс промывки и разделения настроен на получение чистых хлопьев ПЭТ, подходящих для производства полиэфирного волокна. Конечное качество зависит от состава сырья, эффективности сортировки, настроек процесса и выбранной конфигурации оборудования.
Эффективное удаление загрязнений
Машина для производства ПЭТ-бутылок из полиэфирного волокна предназначена для борьбы с распространенными загрязнителями ПЭТ-бутылок, в том числе:
- Этикетки и клей для этикеток.
- Колпачки и кольца из ПП и ПЭВП
- Грязь, песок и пыль.
- Остатки напитков
- Масло и смазка
- Бумага и органические вещества
- ПВХ и другие несовместимые пластики.
- Металлические частицы
- Легкие пленки и плавающие материалы
Интегрированная технология горячей стирки
Горячая стирка в Система очистки ПЭТ-бутылок улучшает удаление сложных загрязнений, которые невозможно эффективно удалить только с помощью холодной промывки. Температуру, концентрацию моющего средства, время стирки и циркуляцию воды можно регулировать в соответствии с различными условиями сырья.
Снижение потерь ПЭТ
Машина для мойки бутылок из ПЭТ-волокна использует контролируемую транспортировку, разделение по плотности и оптимизированные этапы промывки, чтобы ограничить потери годных к употреблению хлопьев ПЭТ. Правильное подбор оборудования помогает повысить степень извлечения и общую рентабельность предприятия.
Возможность переработки воды
Для снижения потребления пресной воды может быть интегрирована система водоочистки и рециркуляции. Система может включать в себя отстойники, фильтрационные установки, шнековые прессы, флотацию растворенного воздуха и другое очистное оборудование в зависимости от местных норм и уровня загрязнения.
Модульная и настраиваемая конфигурация
Машину для переработки ПЭТ-волокна можно настроить в зависимости от:
- Требуемая производственная мощность
- Качество тюков бутылок
- Уровень загрязнения ПЭТ
- Желаемая чистота хлопьев
- Наличие производственных площадей
- Местные коммунальные условия
- Требования к водоподготовке
- Автоматические или полуавтоматические настройки работы
Прочная конструкция
Ключевые компоненты изготавливаются из износостойких материалов и коррозионностойкой нержавеющей стали, где это необходимо. Зоны повышенного износа, такие как дробилки, фрикционные шайбы, шнековые конвейеры и обезвоживающие машины, могут быть оснащены заменяемыми изнашиваемыми деталями для упрощения обслуживания.
Стабильное качество хлопьев
Несколько стадий разделения и промывки помогают добиться стабильной производительности с точки зрения чистоты, размера частиц, содержания влаги и объемной плотности. Стабильное качество хлопьев обеспечивает более надежное производство волокна на последующих этапах.
Конфигурация основного оборудования
Типичная автоматическая система очистки ПЭТ-бутылок может включать в себя:
- Вскрыватель тюков или разрыватель тюков
- Подающий конвейер
- Барабанный барабан или сито предварительной сортировки
- Ручной сортировочный конвейер.
- Магнитный сепаратор
- Удаление этикеток
- Мокрая дробилка для ПЭТ-бутылок
- Предварительная мойка
- Бак для горячей стирки
- Фрикционная шайба
- Поплавково-раковинный разделительный резервуар
- Высокоскоростная фрикционная шайба
- Обезвоживающая машина
- Система сушки горячим воздухом.
- Зигзагообразный воздухоотделитель
- Вибрационный экран
- Металлоискатель
- Конвейерная система
- Бункер для хранения ПЭТ-хлопьев
- Автоматическая система фасовки или наполнения больших мешков.
- Электрический шкаф управления
- Система циркуляции воды и очистки сточных вод
Точную конфигурацию можно настроить в соответствии с сырьем и требуемыми характеристиками продукта.
Приложения вывода
Промытые хлопья ПЭТ, полученные с помощью этой системы очистки ПЭТ для волокон, подходят для использования в производстве:
- Полиэфирное штапельное волокно.
- Нить из переработанного полиэстера.
- Нетканые материалы
- Наполнитель из полого волокна
- Лента из переработанного ПЭТ.
- Инженерные пластикаты
- Термоформованные изделия из ПЭТ
- Прочие продукты из переработанного ПЭТ непищевого качества.
Для применений, требующих особенно высокой чистоты или улучшенных характеристик полимера, может быть добавлено дополнительное оборудование, такое как оптические сортировщики, сепараторы ближнего инфракрасного диапазона, фильтрация расплава, системы гранулирования или твердотельные установки поликонденсации.
Эксплуатационные преимущества
- Превращает отходы ПЭТ-бутылок в ценный переработанный материал.
- Поддерживает непрерывную переработку пластика в больших объемах.
- Снижает зависимость от первичной ПЭТ-смолы.
- Помогает снизить выбросы на свалку и загрязнение окружающей среды.
- Улучшает восстановление материалов из бытовых отходов.
- Сокращение ручного труда за счет автоматизированной обработки.
- Производит товарное сырье для текстильной и пластмассовой промышленности.
- Поддерживает более эффективное использование воды и энергии в сочетании с системами переработки.
- Обеспечивает гибкую интеграцию в существующие заводы по переработке пластмасс.
Вопросы качества и производительности
Качество хлопьев ПЭТ-волокна зависит не только от оборудования для переработки волокнистого пластика, но и от качества поступающих бутылок. Сырье с избытком ПВХ, масла, грязи, многослойных материалов или пластиков, не содержащих ПЭТ, может потребовать усовершенствованного оборудования для сортировки и мойки.
Для достижения наилучших результатов завод по переработке пластмасс должен поддерживать:
- Эффективная предварительная сортировка
- Контролируемые условия горячей стирки.
- Правильное разделение крышек и этикеток.
- Регулярная замена или очистка воды
- Правильные настройки дробилки и сита
- Регулярное удаление накопившихся загрязнений.
- Регулярный осмотр изнашиваемых деталей.
- Надлежащий контроль конечной влажности хлопьев
Идеальные приложения
Этот автоматический Машина для переработки ПЭТ-волокна подходит для:
- Заводы по переработке пластика
- Предприятия по переработке ПЭТ-бутылок.
- Производители полиэфирного волокна
- Компании по управлению отходами
- Установки по рекуперации материалов
- Проекты циркулярной экономики
- Промышленные переработчики, перерабатывающие бывшие в употреблении ПЭТ-бутылки.
Краткое описание продукта
Автоматическая линия по производству волокна из переработанных бутылок представляет собой комплексное решение для переработки использованных ПЭТ-бутылок в чистые хлопья многоразового использования для вторичной переработки пластика. Благодаря автоматической транспортировке, усовершенствованной промывке, сепарации по плотности, обезвоживанию, сушке и дополнительным системам очистки воды линия для мытья ПЭТ-бутылок предназначена для обеспечения надежной работы, эффективного удаления загрязнений и стабильного выхода ПЭТ волокнистого качества.
Это эффективная инвестиция для заводов по переработке пластмасс, стремящихся увеличить степень извлечения ПЭТ, улучшить качество продукции, сократить трудозатраты и поставлять переработанное сырье для предприятий по производству полиэфирного волокна и пластмасс.
