| دستیابی: | |
|---|---|
| مقدار: | |
500/1000/2000/3000/5000/6000
ہوروئی
خودکار فائبر گریڈ PET بوتل دھونے کی ری سائیکلنگ لائن ایک مربوط پلاسٹک ری سائیکلنگ سسٹم ہے جو پوسٹ کنزیومر PET بوتلوں کو صاف، اعلیٰ معیار کے ری سائیکل PET فلیکس میں تبدیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو پالئیےسٹر فائبر کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ ایک مسلسل عمل.
ہائی تھرو پٹ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس کے لیے بنایا گیا، یہ ری سائیکل شدہ بوتل ٹو فائبر پروڈکشن لائن پروسیسرز کو ضائع شدہ مشروبات کی بوتلوں سے قیمتی پی ای ٹی کو بازیافت کرنے اور اسٹیپل فائبر، فلیمینٹ یارن، غیر بنے ہوئے کپڑے، اسٹریپنگ اور دیگر پولیسٹ مصنوعات جیسے ایپلی کیشنز کے لیے ایک مستقل ثانوی خام مال میں تبدیل کرنے میں مدد کرتی ہے۔
PET بوتلوں میں عام طور پر لیبلز، ٹوپیاں، انگوٹھیاں، چپکنے والی چیزیں، گندگی، نمی اور دیگر آلودگی ہوتی ہیں جنہیں مواد کو دوبارہ استعمال کرنے سے پہلے ہٹانا ضروری ہے۔ خودکار فائبر گریڈ PET بوتل کی واشنگ لائن ان اجزاء کو الگ کرنے اور صاف کرنے کے لیے انجنیئر کی گئی ہے جبکہ PET کے نقصان کو کم سے کم کرتے ہوئے اور برآمد شدہ پولیمر کے معیار کو محفوظ رکھتے ہیں۔
پروسیسنگ کے بعد، فائبر گریڈ PET بوتل کی ری سائیکلنگ لائن کنٹرول شدہ نمی، کم آلودگی، اور مستحکم بلک کثافت کے ساتھ دھوئے ہوئے PET فلیکس تیار کرتی ہے۔ حتمی مصنوعات کو عام طور پر پالئیےسٹر فائبر مینوفیکچرنگ اور دیگر نان فوڈ گریڈ PET ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لیے فیڈ اسٹاک کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔
مکمل فائبر گریڈ PET بوتل واشنگ لائن میں درج ذیل مراحل شامل ہو سکتے ہیں:
1. بوتل کی گٹھری کھولنا اور کھانا کھلانا
کمپریسڈ پی ای ٹی بوتل کی گانٹھوں کو بیل بریکر یا بیل اوپنر میں لوڈ کیا جاتا ہے۔ یہ سامان بوتلوں کو ڈھیلا کرتا ہے اور انہیں چھانٹنے والے حصے میں مسلسل کھلاتا ہے۔
2. پری چھانٹنا اور دستی چھانٹنا
آپریٹرز یا خودکار چھانٹنے والے آلات PVC کی بوتلیں، دھاتی اشیاء، بہت زیادہ آلودہ کنٹینرز، خطرناک مواد، اور دیگر غیر PET اشیاء کو ہٹاتے ہیں۔ اس مرحلے پر مؤثر چھانٹنے سے حتمی فلیک کوالٹی بہتر ہوتی ہے اور نیچے کی طرف آنے والے آلات کی حفاظت ہوتی ہے۔
3. لیبل اور ٹوپی الگ کرنا
لیبل ہٹانے والی مشین بوتلوں سے ڈھیلے اور منسلک لیبلوں کو الگ کرتی ہے۔ کیپس اور انگوٹھیاں، جو عام طور پر ایچ ڈی پی ای یا پی پی سے بنتی ہیں، عمل کے دوران ہوا کی علیحدگی، کثافت کی علیحدگی، اور دھونے کے ذریعے ہٹا دی جاتی ہیں۔
4. بوتل کرشنگ
ایک گیلے دانے دار یا پی ای ٹی بوتل کا کولہو بوتلوں کو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹتا ہے۔ دھول کو کم کرنے، گرمی کو کنٹرول کرنے اور کلی کرنے کا ابتدائی عمل شروع کرنے کے لیے کرشنگ کے دوران پانی متعارف کرایا جا سکتا ہے۔
5. پری واشنگ
پہلے سے دھونے کا سیکشن سخت صفائی سے پہلے ڈھیلی مٹی، ریت، مشروبات کی باقیات اور سطح کے دیگر آلودگیوں کو ہٹاتا ہے۔
6. گرم دھلائی
پی ای ٹی فلیکس کو گرم محلول میں دھویا جاتا ہے جو تیل، چپکنے والی اشیاء، لیبلز، نامیاتی باقیات اور ضدی آلودگی کو دور کرنے میں مدد کرتا ہے۔ گرم دھونے کے نظام کو آنے والے مواد اور مطلوبہ آؤٹ پٹ کوالٹی کے مطابق صابن کے ساتھ ترتیب دیا جا سکتا ہے۔
7. رگڑ دھونا
ایک تیز رفتار رگڑ واشر فلیکس پر مکینیکل اسکربنگ ایکشن کا اطلاق کرتا ہے۔ یہ مرحلہ فلیکس کی صفائی کو بہتر بناتے ہوئے باقی ماندہ گندگی، گوند، کاغذی ریشوں اور سطح کی باقیات کو ہٹاتا ہے۔
8. کلی اور فلوٹنگ علیحدگی
صاف پانی سے کلیننگ ڈٹرجنٹ اور ڈھیلے آلودہ مادوں کو ہٹاتا ہے۔ فلوٹ سنک ٹینک PET فلیکس کو ہلکے مواد جیسے PP اور HDPE کیپس، لیبلز اور دیگر کم کثافت والے پلاسٹک سے الگ کرتا ہے۔
9. مکینیکل ڈی واٹرنگ
ایک سینٹری فیوگل ڈی واٹرنگ مشین دھوئے ہوئے فلیکس سے زیادہ تر سطحی پانی کو ہٹا دیتی ہے، جس سے تھرمل خشک کرنے کے لیے درکار توانائی کم ہوتی ہے۔
10. تھرمل خشک کرنا
گرم ہوا میں خشک ہونا بقایا نمی کو ایک کنٹرول شدہ سطح تک کم کر دیتا ہے جو اسٹوریج، پیکیجنگ یا مزید پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔
11. ایئر درجہ بندی اور ٹھیک علیحدگی
ایئر سیپریٹرز ہلکے وزن کے لیبلز، فلموں، دھول اور بقایا جرمانے کو ہٹاتے ہیں۔ مصنوعات کی پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے اضافی اسکرینیں، مقناطیسی جداکار، یا میٹل ڈیٹیکٹر نصب کیے جا سکتے ہیں۔
12. فلیک اسٹوریج اور پیکجنگ
تیار شدہ پی ای ٹی فلیکس کو آسان ہینڈلنگ اور شپمنٹ کے لیے اسٹوریج سائلو، سائکلون، یا جمبو بیگ فلنگ اسٹیشن پر پہنچایا جاتا ہے۔
مکمل طور پر خودکار آپریشن
فائبر گریڈ پی ای ٹی بوتل کی ری سائیکلنگ مشین کو کھانا کھلانے، کچلنے، دھونے، پہنچانے، خشک کرنے، اور پیکیجنگ کے لیے مرکزی کنٹرول کے ساتھ مسلسل آپریشن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ خودکار سینسرز اور کنٹرول سسٹم مواد کے بہاؤ، پانی کے درجہ حرارت، رہائش کے وقت، اور سامان کی حالت کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
فائبر گریڈ پیئٹی فلیکس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
دھونے اور علیحدگی کے عمل کو پالئیےسٹر فائبر کی پیداوار کے لیے موزوں صاف پی ای ٹی فلیکس تیار کرنے کے لیے ترتیب دیا گیا ہے۔ حتمی معیار کا انحصار فیڈ اسٹاک کی ساخت، چھانٹی کی تاثیر، عمل کی ترتیبات، اور منتخب کردہ سامان کی ترتیب پر ہے۔
موثر آلودگی کو ہٹانا
پالتو جانوروں کی بوتل سے پالئیےسٹر فائبر مشین عام PET بوتل کے آلودگیوں کو نشانہ بناتی ہے، بشمول:
- لیبل اور لیبل چپکنے والی
- پی پی اور ایچ ڈی پی ای کیپس اور انگوٹھی
- مٹی، ریت، اور دھول
- مشروبات کی باقیات
- تیل اور چکنائی
- کاغذ اور نامیاتی مادہ
- پیویسی اور دیگر غیر مطابقت پذیر پلاسٹک
- دھاتی ذرات
- ہلکی پھلکی فلمیں اور تیرتا ہوا مواد
انٹیگریٹڈ ہاٹ واشنگ ٹیکنالوجی
گرم دھلائی پی ای ٹی بوتل کی صفائی کا نظام مشکل آلودگیوں کے خاتمے کو بہتر بناتا ہے جنہیں صرف ٹھنڈے دھونے سے مؤثر طریقے سے ختم نہیں کیا جا سکتا۔ درجہ حرارت، صابن کی حراستی، دھونے کا وقت، اور پانی کی گردش کو مختلف فیڈ اسٹاک حالات کو پورا کرنے کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
پی ای ٹی کے نقصان میں کمی
فائبر گریڈ پی ای ٹی بوتل کی واشنگ مشین قابل استعمال پی ای ٹی فلیکس کے نقصان کو محدود کرنے کے لیے کنٹرول شدہ کنوینگ، کثافت الگ کرنے اور دھونے کے بہتر مراحل کا استعمال کرتی ہے۔
پانی کی ری سائیکلنگ کی صلاحیت
تازہ پانی کی کھپت کو کم کرنے کے لیے پانی کے علاج اور دوبارہ گردش کے نظام کو مربوط کیا جا سکتا ہے۔ اس نظام میں مقامی ضابطوں اور آلودگی کی سطح کے لحاظ سے سیٹلنگ ٹینک، فلٹریشن یونٹ، سکرو پریس، تحلیل ہوا فلوٹیشن، اور علاج کے دیگر آلات شامل ہو سکتے ہیں۔
ماڈیولر اور مرضی کے مطابق ترتیب
فائبر گریڈ پی ای ٹی ری سائیکلنگ مشین کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے:
- مطلوبہ پیداواری صلاحیت
- بوتل کی گٹھری کا معیار
- پی ای ٹی آلودگی کی سطح
- مطلوبہ فلیک کی صفائی
- دستیاب فیکٹری کی جگہ
- مقامی افادیت کے حالات
- پانی کے علاج کی ضروریات
- خودکار یا نیم خودکار آپریشن کی ترجیحات
پائیدار تعمیر
کلیدی اجزاء پہننے سے بچنے والے مواد اور سنکنرن مزاحم سٹینلیس سٹیل سے تیار کیے جاتے ہیں جہاں مناسب ہو۔ زیادہ پہننے والے علاقے، جیسے کرشر، رگڑ دھونے والے، سکرو کنویئرز، اور پانی صاف کرنے والی مشینیں، دیکھ بھال کو آسان بنانے کے لیے بدلنے کے قابل لباس حصوں سے لیس کی جا سکتی ہیں۔
مستحکم فلیک کوالٹی
ایک سے زیادہ علیحدگی اور دھلائی کے مراحل صفائی، ذرات کے سائز، نمی کے مواد اور بلک کثافت کے لحاظ سے ایک مستقل پیداوار حاصل کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ مستحکم فلیک کوالٹی زیادہ قابل اعتماد نیچے کی طرف فائبر کی پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔
اہم سازوسامان کی ترتیب
ایک عام خودکار PET بوتل کی صفائی کے نظام میں شامل ہو سکتے ہیں:
- گٹھری اوپنر یا گٹھری توڑنے والا
- infeed conveyor
- ٹرومل یا پہلے سے چھانٹنے والی اسکرین
- دستی چھانٹنے والا کنویئر
- مقناطیسی جداکار
- لیبل ہٹانے والا
- گیلے پیئٹی بوتل کولہو
- پری واشر
- گرم دھونے والا ٹینک
- رگڑ واشر
- فلوٹ سنک علیحدگی ٹینک
- تیز رفتار رگڑ واشر
- پانی نکالنے کی مشین
- گرم ہوا میں خشک کرنے کا نظام
- زگ زیگ ہوا الگ کرنے والا
- ہلنے والی اسکرین
- میٹل ڈیٹیکٹر
- پہنچانے کا نظام
- پیئٹی فلیک اسٹوریج سائلو
- خودکار بیگنگ یا جمبو بیگ بھرنے کا نظام
- الیکٹریکل کنٹرول کابینہ
- پانی کی گردش اور گندے پانی کو صاف کرنے کا نظام
عین مطابق ترتیب کو خام مال اور مطلوبہ مصنوعات کی وضاحتوں کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
آؤٹ پٹ ایپلی کیشنز
اس فائبر گریڈ پی ای ٹی کلیننگ سسٹم کے ذریعہ تیار کردہ دھوئے ہوئے پی ای ٹی فلیکس کی تیاری میں استعمال کے لیے موزوں ہیں:
- پالئیےسٹر سٹیپل فائبر
- ری سائیکل پالئیےسٹر فلامانٹ
- غیر بنے ہوئے کپڑے
- کھوکھلی فائبر بھرنا
- ری سائیکل شدہ PET strapping
- انجینئرنگ پلاسٹک کے مرکبات
- تھرموفارمڈ پی ای ٹی مصنوعات
- دیگر نان فوڈ گریڈ ری سائیکل شدہ PET مصنوعات
ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جن کو خاص طور پر اعلیٰ پاکیزگی یا اعلیٰ درجے کی پولیمر کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے، اضافی آلات جیسے کہ آپٹیکل سورٹرز، نیئر انفراریڈ سیپریٹرز، میلٹ فلٹریشن، پیلیٹائزنگ سسٹم، یا سالڈ سٹیٹ پولی کنڈینسیشن یونٹس شامل کیے جا سکتے ہیں۔
- فضلہ پی ای ٹی بوتلوں کو قیمتی ری سائیکل مواد میں تبدیل کرتا ہے۔
- اعلی حجم، مسلسل پلاسٹک ری سائیکلنگ کی حمایت کرتا ہے
- کنواری PET رال پر انحصار کو کم کرتا ہے۔
- لینڈ فل کو ضائع کرنے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔
- بعد از صارف فضلہ سے مواد کی وصولی کو بہتر بناتا ہے۔
- خودکار پروسیسنگ کے ذریعے دستی مزدوری کو کم کرتا ہے۔
- ٹیکسٹائل اور پلاسٹک کی صنعتوں کے لیے قابل فروخت خام مال تیار کرتا ہے۔
- جب ری سائیکلنگ سسٹم کے ساتھ جوڑا بنایا جائے تو پانی اور توانائی کے زیادہ موثر استعمال کی حمایت کرتا ہے۔
- موجودہ پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹس میں لچکدار انضمام کی اجازت دیتا ہے۔
فائبر گریڈ پی ای ٹی فلیکس کا معیار نہ صرف فائبر گریڈ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے آلات پر بلکہ آنے والی بوتلوں کے معیار پر بھی منحصر ہوتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ پی وی سی، تیل، گندگی، ملٹی لیئر مواد، یا نان پی ای ٹی پلاسٹک کے لیے بہتر چھانٹنے اور دھونے کے آلات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
بہترین نتائج کے لیے، پلاسٹک ری سائیکلنگ پلانٹ کو برقرار رکھنا چاہیے:
- موثر پری چھانٹنا
- گرم دھونے کے حالات پر قابو پانا
- ٹوپیاں اور لیبلز کی مناسب علیحدگی
- باقاعدگی سے پانی کی تبدیلی یا علاج
- درست کولہو اور اسکرین کی ترتیبات
- جمع شدہ آلودگیوں کو معمول کے مطابق ہٹانا
- لباس کے حصوں کا باقاعدہ معائنہ
- آخری فلیک نمی کا مناسب کنٹرول
یہ خودکار فائبر گریڈ پی ای ٹی ری سائیکلنگ مشین اس کے لیے موزوں ہے:
- پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس
- پی ای ٹی بوتل کی ری سائیکلنگ کی سہولیات
- پالئیےسٹر فائبر مینوفیکچررز
- ویسٹ مینجمنٹ کمپنیاں
- مواد کی بازیابی کی سہولیات
- سرکلر اکانومی پروجیکٹس
- صنعتی ری سائیکلرز پوسٹ کنزیومر پی ای ٹی بوتلوں پر کارروائی کر رہے ہیں۔
خود کار طریقے سے ری سائیکل شدہ بوتل ٹو فائبر پروڈکشن لائن استعمال شدہ پی ای ٹی بوتلوں کو پلاسٹک کی ری سائیکلنگ کے لیے صاف، دوبارہ قابل استعمال فلیکس میں پروسیسنگ کے لیے ایک مکمل حل فراہم کرتی ہے۔ خودکار کنوینگ، ایڈوانسڈ واشنگ، کثافت علیحدگی، ڈی واٹرنگ، ڈرائینگ، اور اختیاری واٹر ٹریٹمنٹ سسٹم کے ساتھ، پی ای ٹی بوتل واشنگ لائن کو ڈیلیور کرنے کے قابل کارکردگی کا مظاہرہ کرنے کے قابل ہے۔ ہٹانا، اور مسلسل فائبر گریڈ PET آؤٹ پٹ۔
یہ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ پلانٹس کے لیے ایک موثر سرمایہ کاری ہے جو PET کی وصولی کو بڑھانے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، آپریٹنگ لیبر کو کم کرنے، اور پالئیےسٹر فائبر اور پلاسٹک کی صنعتوں کو ری سائیکل شدہ خام مال کی فراہمی کے لیے کوشاں ہے۔






![]()
