Автоматична лінія для переробки ПЕТ-пляшок із волокон
Автоматичний сорт волокна Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки пластику, розроблена для перетворення ПЕТ-пляшок після споживання в чисті, високоякісні перероблені ПЕТ-пластівці, придатні для виробництва поліефірного волокна. Лінія поєднує в собі автоматичне оброблення матеріалу, ефективне відділення пляшок, інтенсивне миття, видалення забруднень, механічне зневоднення, термічне сушіння та остаточну класифікацію пластівців в одному безперервному процесі.
Створена для високопродуктивних заводів з переробки пластику, ця лінія виробництва перероблених пляшок у волокна допомагає переробникам відновлювати цінний ПЕТ із викинутих пляшок для напоїв і перетворювати його на стабільну вторинну сировину для таких застосувань, як штапельне волокно, філаментна пряжа, неткані матеріали, стрічки та інші поліефірні вироби.
Огляд продукту
ПЕТ-пляшки зазвичай містять етикетки, кришки, кільця, клеї, бруд, вологу та інші забруднювачі, які необхідно видалити перед повторним використанням матеріалу. Автоматична лінія для миття ПЕТ-пляшок класу волокна розроблена для відділення та очищення цих компонентів, мінімізуючи втрати ПЕТ і зберігаючи якість відновленого полімеру.
Після обробки лінія з переробки ПЕТ-пляшок класу волокна виробляє промиті пластівці ПЕТ з контрольованою вологістю, зниженим забрудненням і стабільною насипною щільністю. Кінцевий продукт зазвичай використовується як вихідна сировина для виробництва поліефірного волокна та інших застосувань для переробки нехарчового ПЕТ.
Типовий процес обробки
Повна лінія для миття ПЕТ-пляшок класу волокна може включати такі етапи:
1. Відкриття та годування пляшкового тюка
Тюки зі стисненими ПЕТ-пляшками завантажуються в рулорозбивач або розкривач тюків. Обладнання розпушує пляшки та безперервно подає їх до секції сортування.
2. Попереднє сортування та ручне сортування
Оператори або автоматизоване обладнання для сортування видаляють ПВХ-пляшки, металеві предмети, сильно забруднені контейнери, небезпечні матеріали та інші предмети, що не є ПЕТ. Ефективне сортування на цьому етапі покращує кінцеву якість пластівців і захищає наступне обладнання.
3. Поділ етикетки та кришки
Машина для видалення етикеток відокремлює незакріплені та прикріплені етикетки від пляшок. Ковпачки та кільця, які зазвичай виготовляються з HDPE або PP, видаляються під час процесу за допомогою повітряного відділення, відділення щільності та промивання.
4. Дроблення пляшок
Вологий гранулятор або дробарка ПЕТ-пляшок ріже пляшки на дрібніші частини. Під час подрібнення може бути введена вода, щоб зменшити пил, контролювати нагрівання та почати початковий процес промивання.
5. Попереднє прання
Секція попереднього миття видаляє нещільний бруд, пісок, залишки напоїв та інші поверхневі забруднення перед інтенсивним чищенням.
6. Гаряче прання
Пластівці ПЕТ промиваються в нагрітому розчині, який допомагає видалити олії, клеї, етикетки, органічні залишки та стійкі забруднення. Систему гарячого миття можна налаштувати за допомогою миючого засобу відповідно до вхідного матеріалу та необхідної якості виходу.
7. Фрикційна мийка
Високошвидкісна фрикційна мийка застосовує механічну дію до пластівців. На цьому етапі видаляються залишки бруду, клею, паперових волокон і поверхневих залишків, одночасно покращуючи чистоту пластівців.
8. Промивання та плаваюча сепарація
Ополіскування чистою водою видаляє миючий засіб і розпушені забруднення. Резервуар із поплавковою раковиною відокремлює пластівці ПЕТ від легших матеріалів, таких як кришки з ПП і ПНД, етикетки та інші пластики низької щільності.
9. Механічне зневоднення
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє більшу частину поверхневої води з промитих пластівців, зменшуючи енергію, необхідну для термічного сушіння.
10. Термічна сушка
Сушіння гарячим повітрям зменшує залишкову вологість до контрольованого рівня, придатного для зберігання, пакування чи подальшої обробки.
11. Класифікація повітря та тонке розділення
Повітряні сепаратори видаляють легкі етикетки, плівку, пил і залишки дрібних частинок. Можна встановити додаткові сітки, магнітні сепаратори або металодетектори для підвищення чистоти продукту.
12. Зберігання та пакування пластівців
Готові ПЕТ-пластівці транспортуються до силосу для зберігання, циклону або наповнювальної станції з великими мішками для зручного транспортування та транспортування.
Ключові характеристики
Повністю автоматична робота
Машина для переробки ПЕТ-пляшок класу волокна розроблена для безперервної роботи з централізованим керуванням для подачі, подрібнення, миття, транспортування, сушіння та пакування. Автоматичні датчики та системи керування допомагають регулювати потік матеріалу, температуру води, час перебування та стан обладнання.
Розроблено для волокнистих пластівців ПЕТ
Процес промивання та сепарації налаштований на отримання чистих пластівців ПЕТ, придатних для виробництва поліефірного волокна. Кінцева якість залежить від складу вихідної сировини, ефективності сортування, параметрів процесу та обраної конфігурації обладнання.
Ефективне видалення забруднень
Машина для перетворення ПЕТ-пляшки на поліефірне волокно спрямована на звичайні забруднювачі ПЕТ-пляшки, зокрема:
- Етикетки та клей для етикеток
- Ковпачки та кільця з ПП та ПНД
- Бруд, пісок і пил
- Залишки напоїв
- Олія та мастило
- Папір і органіка
- ПВХ та інші несумісні пластики
- Частинки металу
- Легкі плівки та плаваючі матеріали
Інтегрована технологія гарячого прання
Гаряче прання в Система очищення ПЕТ-пляшок покращує видалення складних забруднень, які неможливо ефективно видалити лише холодним миттям. Температуру, концентрацію миючого засобу, час прання та циркуляцію води можна регулювати відповідно до різних умов сировини.
Зменшені втрати ПЕТ
Машина для миття ПЕТ-пляшок класу волокна використовує контрольоване транспортування, розділення за щільністю та оптимізовані етапи промивання, щоб обмежити втрати придатних для використання пластівців ПЕТ. Правильний підбір обладнання допомагає підвищити рівень відновлення та загальну прибутковість підприємства.
Можливість переробки води
Для зменшення споживання прісної води можна інтегрувати систему очищення та рециркуляції води. Система може включати відстійники, блоки фільтрації, гвинтові преси, флотацію розчиненого повітря та інше обладнання для очищення залежно від місцевих правил і рівня забруднення.
Модульна та настроювана конфігурація
Машину для переробки ПЕТ класу волокна можна налаштувати на основі:
- Необхідні виробничі потужності
- Якість пляшкового тюка
- Рівень забруднення ПЕТ
- Бажана чистота пластівців
- Наявні заводські площі
- Місцеві комунальні умови
- Вимоги до водопідготовки
- Параметри автоматичної або напівавтоматичної роботи
Міцна конструкція
Ключові компоненти виготовляються зі зносостійких матеріалів і корозійно-стійкої нержавіючої сталі, де це доречно. Зони з високим ступенем зносу, такі як дробарки, фрикційні шайби, шнекові конвеєри та зневоднювальні машини, можуть бути оснащені змінними деталями, що швидко зношуються, для спрощення технічного обслуговування.
Стабільна якість пластівців
Кілька етапів сепарації та промивання допомагають досягти постійного результату з точки зору чистоти, розміру частинок, вмісту вологи та об’ємної щільності. Стабільна якість пластівців забезпечує більш надійне виробництво волокна.
Основна конфігурація обладнання
Типова автоматична система очищення ПЕТ-пляшок може включати:
- Розкривач тюків або розбивач тюків
- Завантажувальний конвеєр
- Тромель або грохота попереднього сортування
- Ручний сортувальний транспортер
- Магнітний сепаратор
- Засіб для зняття етикетки
- Мокра дробарка ПЕТ пляшок
- Попередня мийка
- Резервуар гарячої мийки
- Фрикційна шайба
- Поплавково-поглинальна сепараційна ємність
- Швидкохідна фрикційна шайба
- Зневоднювальна машина
- Система сушіння гарячим повітрям
- Зигзагоподібний сепаратор повітря
- Вібросито
- Металошукач
- Конвеєрна система
- Силос для зберігання пластівців ПЕТ
- Автоматична система наповнення мішків або пакетів
- Електрична шафа керування
- Система водообігу та очищення стічних вод
Точну конфігурацію можна налаштувати відповідно до сировини та необхідних специфікацій продукту.
Вихідні додатки
Промиті пластівці ПЕТ, отримані цією системою очищення ПЕТ класу волокна, придатні для використання у виробництві:
- Поліефірне штапельне волокно
- Перероблена поліефірна нитка
- Неткані матеріали
- Наповнення холлофайбером
- Перероблена ПЕТ стрічка
- Інженерні пластмаси
- Термоформовані вироби з ПЕТ
- Інші нехарчові перероблені ПЕТ продукти
Для застосувань, що вимагають особливо високої чистоти або передових характеристик полімеру, можна додати додаткове обладнання, таке як оптичні сортувальники, сепаратори ближнього інфрачервоного діапазону, фільтрація розплаву, системи гранулювання або твердотільні блоки поліконденсації.
Операційні переваги
- Перетворює відпрацьовані ПЕТ-пляшки на цінний перероблений матеріал
- Підтримує велику кількість безперервної переробки пластику
- Зменшує залежність від первинної ПЕТ смоли
- Допомагає зменшити захоронення на звалищах і забруднення навколишнього середовища
- Покращує відновлення матеріалів із відходів після споживання
- Зменшує ручну працю завдяки автоматизованій обробці
- Виробляє товарну сировину для текстильної та пластмасової промисловості
- Підтримує більш ефективне використання води та енергії в поєднанні з системами переробки
- Дозволяє гнучку інтеграцію в існуючі заводи з переробки пластику
Питання якості та ефективності
Якість волокнистих пластівців ПЕТ залежить не лише від обладнання для переробки пластику волокнистого класу, але й від якості пляшок, що надходять. Сировина з надмірним вмістом ПВХ, олії, бруду, багатошарових матеріалів або не-ПЕТ пластику може потребувати вдосконаленого обладнання для сортування та миття.
Для отримання найкращих результатів завод з переробки пластику повинен підтримувати:
- Ефективне попереднє сортування
- Контрольовані умови гарячого прання
- Правильне розділення ковпачків і етикеток
- Регулярна заміна або лікування води
- Правильні налаштування дробарки та сита
- Регулярне видалення накопичених забруднень
- Регулярна перевірка деталей, що зношуються
- Належний контроль кінцевої вологості пластівців
Ідеальні програми
Цей автомат Машина для переробки ПЕТ класу волокна підходить для:
- Заводи з переробки пластику
- заводи з переробки ПЕТ пляшок
- Виробники поліефірного волокна
- Компанії з поводження з відходами
- Засоби відновлення матеріалів
- Проекти циркулярної економіки
- Промислові переробники, що переробляють ПЕТ-пляшки після споживання
Короткий опис продукту
Автоматична виробнича лінія з перероблених пляшок у волокна забезпечує комплексне рішення для переробки використаних ПЕТ-пляшок у чисті багаторазові пластівці для вторинної переробки пластику. Завдяки автоматизованому транспортуванню, розширеному промиванню, розділенню за щільністю, зневодненню, сушці та додатковим системам очищення води, лінія миття ПЕТ-пляшок розроблена для забезпечення надійної роботи, ефективного видалення забруднюючих речовин і постійного виходу ПЕТ з волокном.
Це ефективна інвестиція для заводів з переробки пластику, які прагнуть збільшити вилучення ПЕТ, покращити якість продукції, скоротити робочу силу та постачати перероблену сировину для промисловості поліефірного волокна та пластмас.
