| Доступност: | |
|---|---|
| Количина: | |
500
ХАОРУИ
Главне карактеристике наше линије за прање и дробљење пелетирања укључују следеће:
Технологија компактора: Линија за пелетирање пластике обично користи компактор или машину за дробљење пластике за пуњење материјала, који сече, суши и сабија филмове и круту пластику у густ, конзистентан проток, повећавајући ефикасност.
Обрада великом брзином: Дизајниран за прераду великих количина (до 6000 кг/х) отпадне пластике, посебно филмова, у униформне пелете.
Континуирано филтрирање (без заустављања): Укључује хидраулички мењач екрана (попут ласерских филтера) за континуирани рад без потребе за заустављањем ради промене филтера, обезбеђујући сталну производњу.
Систем дегазације: Садржи једно- или двозонско вакуумско дегазирање за уклањање влаге, испарљивих материја ниске молекуларне тежине и мириса, што резултира квалитетнијим пелетима.
Широка компатибилност материјала: Оптимизовано за руковање различитим материјалима, укључујући меку пластику (филмове, кесе) и тврду пластику (поновно брушење ПП/ПЕ), са опцијама за специјализоване шрафове.
Аутоматско пелетизирање: Користи системе за сечење са калупима, као што су водени прстен или ваздушно хлађени, за сечење екструдиране пластике, која се затим аутоматски суши и сакупља.
Енергетски ефикасан рад: Често дизајниран са мењачима са високим обртним моментом и фреквентним претварачима ради уштеде енергије и оптимизације употребе енергије.
Смањење буке: Многе пластичне линије за пелетирање имају звучно изоловане, аутоматизоване и безбедне радне дизајне како би задовољиле еколошке стандарде.
Тхе Кључне предности машине за гранулацију за рециклирање пластике укључују следеће:
Свестраност и руковање материјалима: Ефикасно обрађује различите пластике, укључујући меку пластику (филм, кесе) и тврду пластику (боце, сандуке).
Излаз високог квалитета: производи чисте, уједначене пелете конзистентне величине и густине, погодне за поновну употребу у дувању филма, изради цеви и бризгању.
Ефикасно уклањање нечистоћа и влаге: Карактеристике као што су двостепена филтрација и вакуум дегазација за ефикасно уклањање загађивача и влаге.
Висок капацитет и ефикасност: Екструзија са високим обртним моментом и оптимизовани дизајн (попут воденог прстена или сечење праменова) обезбеђују високу пропусност и стабилне перформансе.
Аутоматизација и смањење трошкова: Аутоматизоване операције од храњења до пелетирања смањују трошкове рада, ручне грешке и потрошњу енергије.
Одрживост животне средине: Доприноси кружној економији затварањем петље за пластични отпад.
Ове машине за гранулирање пластике претварају отпадну полиолефинску пластику (филмове, плетене кесе, чврсте контејнере) у висококвалитетне грануле за вишекратну употребу. Обрађене рециклиране пелете (рПП/рПЕ) су погодне за широк спектар нових производа:
Дување филма: Рециклирани материјал се користи за производњу кеса за смеће, курирских кеса и фолија за паковање непрехрамбених производа.
Ињекционо прешање: Производња предмета за домаћинство, контејнера, кутија и пластичних компоненти.
Производи за екструзију: Прављење цеви, цеви, листова и пластичних профила.
Пољопривреда и грађевинарство: Стварање трајних производа као што су пластична грађа, ограде, канте за блато и цеви за наводњавање.
Њихове кључне примене укључују рециклирање индустријских отпадака, пољопривредних филмова и отпада након употребе за поновну употребу у дувању филма, бризгању и екструзији. Ове машине обрађују материјале као што су ЛДПЕ, ХДПЕ и ПП, омогућавајући одрживу производњу.


