De belangrijkste kenmerken van onze was- en breekpelletiseerlijn zijn onder meer:
Compactortechnologie: De plastic pelletiseerlijn maakt gewoonlijk gebruik van een compactor- of plastic crusher-machine om materialen aan te voeren, die films en hard plastic snijdt, droogt en comprimeert tot een dichte, consistente stroom, waardoor de efficiëntie toeneemt.
Hogesnelheidsverwerking:Ontworpen om grote volumes (tot 6000 kg/u) afvalplastic, met name films, te verwerken tot uniforme pellets.
Continu filteren (geen stop): Bevat een hydraulische zeefwisselaar (zoals laserfilters) voor continu gebruik zonder dat u hoeft te stoppen voor het vervangen van het filter, waardoor een constante productie wordt gegarandeerd.
Ontgassingssysteem: beschikt over vacuümontgassing in één of twee zones om vocht, vluchtige stoffen met een laag molecuulgewicht en geuren te verwijderen, wat resulteert in pellets van hogere kwaliteit.
Brede materiaalcompatibiliteit: geoptimaliseerd voor het verwerken van verschillende materialen, waaronder zachte kunststoffen (films, zakken) en harde kunststoffen (gemalen PP/PE), met opties voor gespecialiseerde schroeven.
Automatisch pelletiseren: maakt gebruik van gestanste snijsystemen, zoals waterring of luchtgekoeld, om het geëxtrudeerde plastic te snijden, dat vervolgens automatisch wordt gedroogd en verzameld.
Energie-efficiënte werking: Vaak ontworpen met versnellingsbakken met een hoog koppel en frequentieregelaars om energie te besparen en het energieverbruik te optimaliseren.
Geluidsreductie: Veel plastic pelletiseerlijnen zijn voorzien van geluiddichte, geautomatiseerde en veilige bedieningsontwerpen om aan de milieunormen te voldoen.
Voordelen van PP PE-pelletiseerlijn
De De belangrijkste voordelen van de plastic recyclinggranulatormachine zijn als volgt:
Veelzijdigheid en materiaalverwerking: Verwerkt efficiënt verschillende kunststoffen, waaronder zachte kunststoffen (film, zakken) en harde kunststoffen (flessen, kratten).
Hoogwaardige output: produceert schone, uniforme pellets met consistente grootte en dichtheid, geschikt voor hergebruik bij het blazen van films, het maken van buizen en spuitgieten.
Efficiënte verwijdering van onzuiverheden en vocht: functies zoals tweetrapsfiltratie en vacuümontgassing om verontreinigingen en vocht effectief te verwijderen.
Hoge capaciteit en efficiëntie: Extrusie met hoog koppel en geoptimaliseerde ontwerpen (zoals waterring- of strengsnijden) zorgen voor een hoge doorvoer en stabiele prestaties.
Automatisering en kostenreductie: Geautomatiseerde handelingen, van het voeren tot het pelletiseren, verlagen de arbeidskosten, handmatige fouten en het energieverbruik.
Milieuduurzaamheid: draagt bij aan een circulaire economie door de kringloop op het gebied van plastic afval te sluiten.
Toepassingen van PP PE-pelletiseerlijn
Deze plastic recyclinggranulatormachines zetten afvalpolyolefinekunststoffen (films, geweven zakken, stijve containers) om in hoogwaardige, herbruikbare korrels. De verwerkte gerecyclede pellets (rPP/rPE) zijn geschikt voor een breed scala aan nieuwe producten:
Filmblazen: gerecycleerd materiaal wordt gebruikt voor de productie van vuilniszakken, koerierstassen en non-food verpakkingsfilms.
Spuitgieten: productie van huishoudelijke artikelen, containers, dozen en plastic componenten.
Extrusieproducten: het maken van buizen, buizen, platen en kunststofprofielen.
Landbouw en constructie: het maken van duurzame producten zoals plastic timmerhout, hekwerken, modderemmers en irrigatieleidingen.
Hun belangrijkste toepassingen zijn onder meer het recyclen van industrieel afval, landbouwfolies en post-consumptieafval voor hergebruik bij het blazen van films, spuitgieten en extrusie. Deze machines verwerken materialen zoals LDPE, HDPE en PP, waardoor duurzame productie mogelijk wordt.
