Les principales caractéristiques de notre ligne de lavage, concassage et granulation sont les suivantes :
Technologie de compactage : la ligne de granulation du plastique utilise généralement un compacteur ou un broyeur de plastique pour alimenter les matériaux, qui coupe, sèche et compacte les films et le plastique rigide en un flux dense et constant, augmentant ainsi l'efficacité.
Traitement à grande vitesse : conçu pour traiter des volumes élevés (jusqu'à 6 000 kg/h) de déchets plastiques, en particulier des films, en granulés uniformes.
Filtrage continu (sans arrêt) : intègre un changeur de tamis hydraulique (comme les filtres laser) pour un fonctionnement continu sans avoir besoin de s'arrêter pour changer le filtre, garantissant ainsi une production constante.
Système de dégazage : comprend un dégazage sous vide à une ou deux zones pour éliminer l'humidité, les substances volatiles de faible poids moléculaire et les odeurs, ce qui permet d'obtenir des granulés de meilleure qualité.
Large compatibilité avec les matériaux : optimisé pour manipuler divers matériaux, y compris les plastiques souples (films, sacs) et les plastiques durs (PP/PE rebroyé), avec des options pour des vis spécialisées.
Pelletisation automatique : utilise des systèmes de découpe à matrice, tels que des systèmes à anneau d'eau ou refroidis par air, pour couper le plastique extrudé, qui est ensuite séché et collecté automatiquement.
Fonctionnement économe en énergie : souvent conçu avec des boîtes de vitesses à couple élevé et des entraînements à fréquence variable pour économiser de l'énergie et optimiser la consommation d'énergie.
Réduction du bruit : de nombreuses lignes de granulation de plastique sont dotées de conceptions de fonctionnement insonorisées, automatisées et sûres pour répondre aux normes environnementales.
Avantages de la ligne de pelletisation PP PE
Le Les principaux avantages de la machine de granulation de recyclage du plastique sont les suivants :
Polyvalence et manipulation des matériaux : traite efficacement divers plastiques, y compris les plastiques souples (film, sacs) et les plastiques durs (bouteilles, caisses).
Sortie de haute qualité : produit des granulés propres et uniformes avec une taille et une densité constantes, adaptés à la réutilisation dans le soufflage de films, la fabrication de tuyaux et le moulage par injection.
Élimination efficace des impuretés et de l'humidité : fonctionnalités telles que la filtration en deux étapes et le dégazage sous vide pour éliminer efficacement les contaminants et l'humidité.
Capacité et efficacité élevées : l'extrusion à couple élevé et les conceptions optimisées (comme la coupe d'anneaux d'eau ou de brins) garantissent un débit élevé et des performances stables.
Automatisation et réduction des coûts : les opérations automatisées, de l'alimentation à la granulation, réduisent les coûts de main-d'œuvre, les erreurs manuelles et la consommation d'énergie.
Durabilité environnementale : contribue à une économie circulaire en bouclant la boucle des déchets plastiques.
Applications de la ligne de pelletisation PP PE
Ces granulateurs de recyclage de plastique convertissent les déchets plastiques polyoléfines (films, sacs tissés, conteneurs rigides) en granulés réutilisables de haute qualité. Les granulés recyclés traités (rPP/rPE) conviennent à une large gamme de nouveaux produits :
Soufflage de film : les matériaux recyclés sont utilisés pour produire des sacs à ordures, des sacs de courrier et des films d'emballage non alimentaires.
Moulage par injection : Fabrication d’articles ménagers, de conteneurs, de boîtes et de composants en plastique.
Produits d'extrusion : création de tuyaux, de tubes, de feuilles et de profilés en plastique.
Agriculture et construction : création de produits durables comme le bois de construction en plastique, les clôtures, les seaux à boue et les tuyaux d'irrigation.
Leurs principales applications incluent le recyclage des déchets industriels, des films agricoles et des déchets post-consommation pour leur réutilisation dans le soufflage de films, le moulage par injection et l'extrusion. Ces machines traitent des matériaux comme le LDPE, le HDPE et le PP, permettant une production durable.
