Unser Polypropylen-Polyethylen-Beutelrecycler verfügt über die Integration von Omron-SPS und elektrischen Komponenten, ABB-Wechselrichter für energieeffiziente Motoren und die Einbindung von RKC-Temperaturreglern in den mehrstufigen Prozess.
Diese Funktionsdetails umfassen Folgendes:
Von Omron gesteuerte Recycling-Wäscheleine für gewebte Beutel
Eine von Omron gesteuerte Produktionslinie für gewebte PP-Beutel ist ein automatisiertes Industriesystem, das für die Verarbeitung verschmutzter, gebrauchter gewebter Beutel (Bast-/Jumbobeutel) zu sauberen, trockenen PP-Flocken oder -Pellets entwickelt wurde. Die Integration von Omron-SPS und elektrischen Komponenten gewährleistet eine automatisierte, zuverlässige Steuerung der Reinigungs-, Zerkleinerungs- (mit Kunststoffrecyclingmaschine) und Trocknungsprozesse.
China ABB-Inverter Woven Bag Washing Line
Der in China ansässige Hersteller bietet fortschrittliche PP-Gewebebeutel-Recyclinglinien mit ABB-Wechselrichtern für eine energieeffiziente Motorsteuerung und einen stabilen, automatisierten Betrieb an. Diese Recyclinglinien sind für die Verarbeitung von Abfall-PP-Gewebebeuteln, Jumbo-Beuteln (FIBC) und Säcken zu sauberen, trockenen Flocken konzipiert, die sich für die Pelletierung eignen Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine.
RKC-kontrollierte Wäscheleine mit gewebten Beuteln
Eine RKC-gesteuerte PP-Waschlinie für gewebte Beutel ist ein industrielles, automatisiertes System zum Recycling von gewebten Beuteln aus Polypropylen (PP), Bastbeuteln und FIBC-Jumbo-Beuteln. Die Einbindung von RKC-Temperaturreglern in den mehrstufigen Prozess wie die Heißwasch- oder Trocknungsstufen sorgt für ein präzises Wärmemanagement für optimale Reinigungseffizienz, oft integriert in einen Siemens- oder ähnlichen SPS-Schaltschrank.
Recycling-Wäscheleine für gewebte Beutel mit Gummiförderband
Eine Recyclingmaschine für gewebte PP-Beutel ist ein komplettes, automatisiertes Industriesystem zum Zerkleinern, Reinigen und Trocknen von gewebten Abfallsäcken, Jumbo-Beuteln (FIBC) und Säcken zur Wiederverwendung, wobei saubere Kunststoffflocken mit weniger als 5 % Feuchtigkeit hergestellt werden. Der Prozess umfasst normalerweise ein Förderband, einen Nassbrecher, einen Friktionswascher, einen Sink-Float-Tank, eine Entwässerungsmaschine und einen thermischen Trockner mit Kapazitäten von 300 kg/h bis über 2000 kg/h.
