| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
600/800/1000/1200/1500/2000
Haorui
Pendaur ulang kantong polietilen polipropilen kami dilengkapi dengan integrasi PLC omron dan komponen listrik, inverter ABB untuk motor hemat energi, penyertaan pengontrol suhu RKC dalam proses multi-tahap.
Detail fitur-fitur tersebut antara lain sebagai berikut:
Jalur Pencucian Daur Ulang Tas Anyaman yang Dikendalikan Omron
Lini produksi tas anyaman pp yang dikontrol omron adalah sistem industri otomatis yang dirancang untuk memproses tas anyaman pasca-konsumen (tas rafia/jumbo) yang kotor menjadi serpihan atau pelet PP yang bersih dan kering. Integrasi PLC Omron dan komponen kelistrikan memastikan kontrol otomatis dan andal atas proses pembersihan, penghancuran (menggunakan mesin daur ulang plastik), dan pengeringan.
Jalur Pencucian Tas Anyaman ABB-Inverter Cina
Pabrikan yang berbasis di Tiongkok menawarkan jalur daur ulang tas anyaman pp canggih yang menggabungkan inverter ABB untuk kontrol motor hemat energi dan operasi otomatis yang stabil. Jalur daur ulang ini dirancang untuk mengolah limbah tas anyaman pp, tas jumbo (FIBC), dan karung menjadi serpihan bersih dan kering yang cocok untuk pembuatan pelet menggunakan mesin granulator daur ulang plastik.
Jalur Pencucian Tas Anyaman yang Dikendalikan RKC
Jalur pencucian tas anyaman pp yang dikontrol RKC adalah sistem industri otomatis yang digunakan untuk mendaur ulang tas anyaman polipropilen (PP), tas rafia, dan tas jumbo FIBC. Dimasukkannya pengontrol suhu RKC dalam proses multi-tahap seperti tahap pencucian atau pengeringan panas memastikan pengelolaan panas yang tepat untuk efisiensi pembersihan yang optimal, sering kali diintegrasikan ke dalam kabinet kontrol PLC Siemens atau serupa.
Jalur Pencucian Daur Ulang Tas Anyaman Konveyor Karet
Mesin daur ulang tas anyaman pp adalah sistem industri lengkap dan otomatis yang dirancang untuk menghancurkan, membersihkan, dan mengeringkan limbah tas anyaman, tas jumbo (FIBC), dan karung untuk digunakan kembali, menghasilkan serpihan plastik bersih dengan kelembapan di bawah 5%. Prosesnya biasanya mencakup konveyor sabuk, penghancur basah, mesin cuci gesekan, tangki pelampung wastafel, mesin dewatering, dan pengering termal, dengan kapasitas mulai dari 300kg/jam hingga lebih dari 2000kg/jam.








