Nasz recykler worków polipropylenowo-polietylenowych obejmuje integrację sterowników PLC firmy omron i komponentów elektrycznych, falowników ABB zapewniających energooszczędny silnik oraz włączenie kontrolerów temperatury RKC w wieloetapowy proces.
Szczegóły tych funkcji obejmują:
Linia do prania tkanych toreb kontrolowana przez firmę Omron
Sterowana przez firmę Omron linia do produkcji toreb tkanych pp to zautomatyzowany system przemysłowy przeznaczony do przetwarzania brudnych, poużytkowych toreb tkanych (worki z rafii/jumbo) na czyste, suche płatki lub granulki PP. Integracja sterowników PLC firmy Omron i komponentów elektrycznych zapewnia zautomatyzowaną, niezawodną kontrolę nad procesami czyszczenia, kruszenia (przy użyciu maszyny do recyklingu tworzyw sztucznych) i suszenia.
Chiny Linia do prania worków tkanych ABB-Inverter
Chiński producent oferuje zaawansowane linie do recyklingu worków tkanych pp, które wykorzystują falowniki ABB zapewniające energooszczędne sterowanie silnikiem i stabilną, zautomatyzowaną pracę. Linie te są przeznaczone do przetwarzania odpadów tkanych worków pp, dużych worków (FIBC) i worków na czyste, suche płatki nadające się do granulowania przy użyciu maszyna do granulowania tworzyw sztucznych do recyklingu.
Linia do prania worków tkanych kontrolowana przez RKC
Linia do prania worków tkanych pp sterowana przez RKC to przemysłowy, zautomatyzowany system stosowany do recyklingu toreb tkanych z polipropylenu (PP), worków z rafii i worków jumbo FIBC. Włączenie regulatorów temperatury RKC do wieloetapowego procesu, takiego jak etapy prania na gorąco lub suszenia, zapewnia precyzyjne zarządzanie ciepłem w celu uzyskania optymalnej wydajności czyszczenia, często zintegrowane z szafą sterowniczą firmy Siemens lub podobną szafą sterowniczą PLC.
Linia do prania worków tkanych z przenośnikiem gumowym
Maszyna do recyklingu worków tkanych pp to kompletny, zautomatyzowany system przemysłowy przeznaczony do kruszenia, czyszczenia i suszenia worków tkanych, worków jumbo (FIBC) i worków do ponownego użycia, wytwarzający czyste płatki z tworzywa sztucznego o wilgotności poniżej 5%. Proces zwykle obejmuje przenośnik taśmowy, kruszarkę na mokro, myjkę cierną, zbiornik pływakowo-zlewowy, maszynę odwadniającą i suszarkę termiczną, o wydajności od 300 kg/h do ponad 2000 kg/h.
