Notre recycleur de sacs en polypropylène et polyéthylène comprend l'intégration d'automates Omron et de composants électriques, d'onduleurs ABB pour un moteur économe en énergie et l'inclusion de contrôleurs de température RKC dans le processus en plusieurs étapes.
Les détails de ces fonctionnalités sont les suivants :
Ligne de lavage de recyclage de sacs tissés contrôlée par Omron
Une ligne de production de sacs tissés en PP contrôlée par Omron est un système industriel automatisé conçu pour traiter les sacs tissés sales post-consommation (sacs en raphia/jumbo) en flocons ou granulés de PP propres et secs. L'intégration des automates Omron et des composants électriques garantit un contrôle automatisé et fiable des processus de nettoyage, de broyage (à l'aide d'une machine de recyclage du plastique) et de séchage.
Ligne de lavage de sacs tissés ABB-Inverter de Chine
Un fabricant basé en Chine propose des lignes avancées de recyclage de sacs tissés en pp qui intègrent des onduleurs ABB pour un contrôle moteur économe en énergie et un fonctionnement stable et automatisé. Ces lignes de recyclage sont conçues pour traiter les sacs tissés en pp, les sacs jumbo (FIBC) et les sacs en flocons propres et secs adaptés à la granulation. machine de granulation de recyclage de plastique.
Ligne de lavage de sacs tissés contrôlée par RKC
Une ligne de lavage de sacs tissés en pp contrôlée par RKC est un système industriel automatisé utilisé pour recycler les sacs tissés en polypropylène (PP), les sacs en raphia et les sacs jumbo FIBC. L'inclusion de contrôleurs de température RKC dans le processus en plusieurs étapes comme les étapes de lavage ou de séchage à chaud assure une gestion précise de la chaleur pour une efficacité de nettoyage optimale, souvent intégrée dans une armoire de commande PLC Siemens ou similaire.
Ligne de lavage de recyclage de sacs tissés par convoyeur en caoutchouc
Une machine de recyclage de sacs tissés en pp est un système industriel complet et automatisé conçu pour écraser, nettoyer et sécher les sacs tissés, les sacs géants (FIBC) et les sacs à réutiliser, produisant des flocons de plastique propres avec moins de 5 % d'humidité. Le processus comprend généralement un convoyeur à bande, un broyeur humide, une laveuse à friction, un réservoir évier-flotteur, une machine de déshydratation et un séchoir thermique, avec des capacités allant de 300 kg/h à plus de 2000 kg/h.
