Onze zakkenrecycler van polypropyleen-polyethyleen beschikt over de integratie van Omron PLC's en elektrische componenten, ABB-omvormers voor een energiezuinige motor en de opname van RKC-temperatuurregelaars in het meerfasige proces.
Deze kenmerkende details omvatten het volgende:
Door Omron gecontroleerde recyclingwaslijn voor geweven tassen
Een door Omron bestuurde productielijn voor pp-geweven zakken is een geautomatiseerd industrieel systeem dat is ontworpen om vuile post-consumer geweven zakken (raffia/jumbozakken) te verwerken tot schone, droge PP-vlokken of -pellets. De integratie van Omron PLC's en elektrische componenten zorgt voor geautomatiseerde, betrouwbare controle over de reinigings-, breek- (met behulp van een plastic recyclingmachine) en droogprocessen.
China ABB-omvormer geweven zakwaslijn
De in China gevestigde fabrikant biedt geavanceerde recyclinglijnen voor pp-geweven zakken met ABB-omvormers voor energiezuinige motorregeling en stabiele, geautomatiseerde werking. Deze recyclinglijnen zijn ontworpen om afval-pp-geweven zakken, jumbozakken (FIBC) en zakken te verwerken tot schone, droge vlokken die geschikt zijn voor pelletisering met behulp van granulatormachine voor plastic recycling.
RKC-gecontroleerde geweven tassenwaslijn
Een RKC-gestuurde waslijn voor pp-geweven zakken is een industrieel, geautomatiseerd systeem dat wordt gebruikt voor het recyclen van geweven zakken van polypropyleen (PP), raffia-zakken en FIBC-jumbozakken. De opname van RKC-temperatuurregelaars in het meerfasige proces, zoals de warme was- of droogfasen, zorgt voor nauwkeurig warmtebeheer voor een optimale reinigingsefficiëntie, vaak geïntegreerd in een Siemens of soortgelijke PLC-schakelkast.
Recycling-waslijn met rubberen transportband, geweven zak
Een recyclingmachine voor pp-geweven zakken is een compleet, geautomatiseerd, industrieel systeem dat is ontworpen voor het verpletteren, reinigen en drogen van geweven afvalzakken, jumbozakken (FIBC) en zakken voor hergebruik, waarbij schone plastic vlokken worden geproduceerd met minder dan 5% vocht. Het proces omvat meestal een transportband, natte breker, wrijvingswasmachine, gootsteentank, ontwateringsmachine en thermische droger, met capaciteiten variërend van 300 kg / u tot meer dan 2000 kg / u.
