Produktübersicht
Unsere Lebensmittelqualität Die PET-Flaschenwasch-Recyclinglinie ist ein industrielles Recyclingsystem zur effizienten, hygienischen und konsistenten Verarbeitung von Post-Consumer- und Post-Industrial-Kunststoffabfällen. Mit Verarbeitungskapazitäten von 500 bis 6.000 kg/h kann die lebensmittelechte Kunststoffrecyclinganlage für kleine, mittlere und große Kunststoffrecyclinganlagen konfiguriert werden.
Die komplette Recyclinglinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität kann Sortier-, Zerkleinerungs-, Wasch-, Trocknungs-, Extrusions-, Filtrations-, Pelletierungs- und Hilfssysteme umfassen. Die Konfiguration der lebensmittelechten Kunststoffrecyclingausrüstung wird entsprechend der Kunststoffart, dem Zustand des eingehenden Materials, der erforderlichen Ausgabequalität und der Produktionskapazität angepasst.
Das lebensmittelechte Reinigungssystem für PET-Flaschen wurde für Kunststoffrecyclinganwendungen entwickelt und eignet sich für die Verarbeitung von Materialien wie:
- PET-Flaschen und -Behälter
- HDPE-Flaschen und Verpackungen
- Lebensmittelbehälter und -verschlüsse aus PP
- Ldpe- und LLDPE-Folien
- Starre Kunststoffverpackung
- Postindustrieller Kunststoffschrott
- Saubere Produktionsabfälle
- Ausgewählte Post-Consumer-Lebensmittelverpackungen
> Wichtig: „Lebensmittelecht“ bezieht sich auf das hygienische Design und die Eignung der lebensmittelechten Kunststoffrecyclingausrüstung für die Verarbeitung von Kunststoff, der für Recyclinganwendungen in Lebensmittelverpackungen bestimmt ist. Ob das endgültige recycelte Harz für den direkten Lebensmittelkontakt zugelassen ist, hängt vom Eingangsmaterial, dem Dekontaminationsprozess, dem Filtersystem, den gesetzlichen Anforderungen und den erforderlichen Zertifizierungen ab.
Hauptmerkmale
1. Großer Kapazitätsbereich
Der Das B2B-Reinigungssystem für Lebensmittel ist mit Kapazitäten von 500 kg/h bis 6.000 kg/h erhältlich und eignet sich daher für:
- Kleine Recyclinganlagen
- Mittelgroße Verarbeitungsbetriebe
- Große zentrale Recyclingbetriebe
- Spezielle PET-, PP-, HDPE- oder Folienrecyclinglinien
Die Produktionskapazität kann durch Gerätegröße, Motorkonfiguration, Wascheinrichtung, Extrusionssystem und Pelletiertechnologie angepasst werden.
2. Hygienisches und lebensmittelechtes Design
Für Anwendungen mit Kunststoffverpackungen für Lebensmittel kann die B2B-Waschlinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität nach hygienischen Produktionsprinzipien konzipiert werden, darunter:
- Gegebenenfalls Kontaktkomponenten aus Edelstahl
- Glatte Innenflächen zur leichteren Reinigung
- Reduzierte Materialrückhaltebereiche
- Korrosionsbeständige Konstruktion
- Trennen Sie schmutzige und saubere Verarbeitungszonen
- Kontrollierter Materialtransfer zwischen den Verarbeitungsstufen
- Leicht zugängliche Inspektions- und Wartungspunkte
Das Design der PET-Flaschen-Recyclingmaschine trägt dazu bei, die Kontamination während der Verarbeitung zu minimieren und unterstützt die Produktion sauberer, konsistenter recycelter Kunststoffrohstoffe.
3. Vollständiger Kunststoffrecyclingprozess
Eine typische Waschmaschine für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität kann die folgenden Schritte umfassen:
1. Zuführung und Vorsortierung
2. Metallerkennung und -entfernung
3. Zerkleinern oder Granulieren
4. Vorwaschen
5. Reibungswäsche
6. Bei Bedarf Heißwäsche
7. Spülung und Schadstoffabscheidung
8. Mechanische Entwässerung
9. Thermische Trocknung
10. Extrusion und Schmelzefiltration
11. Pelletieren
12. Siebung, Kühlung und Verpackung
Die endgültige Konfiguration hängt davon ab, ob es sich bei dem Eingangsmaterial um Flaschen, starre Verpackungen, Folien, Flocken oder Produktionsabfälle handelt.
4. Effiziente Schadstoffentfernung
Die lebensmittelechte B2B-Recyclingmaschine kann für die Entfernung üblicher Verunreinigungen ausgestattet werden, darunter:
- Speisereste
- Schmutz und Staub
- Etiketten und Klebstoffe
- Öl und Fett
- Organische Verunreinigungen
- Papier und Fasern
- Sand und Steine
- Eisen- und Nichteisenmetalle
- Kunststoffmaterialien mit unterschiedlicher Dichte
- Feuchtigkeit und flüchtige Substanzen
Je nach Anwendung können Schwimm-Sink-Trennung, Reibungswäsche, Heißwäsche, Windsichtung, magnetische Trennung und Schmelzefiltration kombiniert werden.
5. Hochleistungszerkleinerung und -zerkleinerung
Hochleistungszerkleinerer und Granulatoren zerkleinern Kunststoffabfälle in gleichmäßige Flocken für eine effiziente Wäsche und Weiterverarbeitung. Zu den Merkmalen können gehören:
- Robuste Stahlkonstruktion
- Austauschbare Schneidmesser
- Einstellbare Schnittkonfiguration
- Automatischer Überlastschutz
- Stabiler Betrieb bei kontinuierlicher Produktion
- Einfacher Zugang für die Inspektion und den Austausch der Klingen
Eine einheitliche Flockengröße verbessert die Waschleistung, Trocknungseffizienz und Extrusionsstabilität.
6. Fortschrittliches Waschsystem
Der Waschbereich im Die PET-Flaschen-Recyclingmaschine ist so konzipiert, dass sie eine effektive Reinigung ermöglicht und gleichzeitig den Wasser- und Energieverbrauch kontrolliert. Je nach Material kann das System Folgendes umfassen:
- Vorwascheinheiten
- Reibscheiben
- Hochgeschwindigkeitswaschmaschinen
- Heißwaschtanks
- Schwimmende Trenntanks
- Spültanks
- Schneckenförderer
- Wasserfiltrations- und Recyclingsysteme
Der Waschprozess kann für PET-Flaschen, HDPE-Behälter, PP-Verpackungen oder Kunststofffolien optimiert werden.
7. Effiziente Entwässerung und Trocknung
Die Feuchtigkeitskontrolle ist für eine stabile Extrusion und hochwertige Pellets unerlässlich. Das System kann Folgendes verwenden:
- Zentrifugale Entwässerungsmaschinen
- Schneckenpressen
- Thermische Trocknungseinheiten
- Warmluftzirkulationssysteme
- Feuchtigkeitsüberwachungsgeräte
Eine effiziente Trocknung trägt dazu bei, den Energieverbrauch beim Extrudieren zu senken und das Aussehen und die Konsistenz des recycelten Materials zu verbessern.
8. Hochwertige Extrusion und Filtration
Der Extrusionsbereich schmilzt und homogenisiert saubere Kunststoffflocken vor dem Pelletieren. Zu den optionalen Funktionen gehören:
- Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder
- Vakuumentgasung
- Kontinuierliche oder automatische Schmelzefiltration
- Laser- oder druckgesteuerte Siebwechsler
- Stabile Temperaturregelung
- Automatische Drucküberwachung
- Strang- oder Unterwassergranulierungssysteme
Die Feinfiltration der Schmelze trägt dazu bei, verbleibende feste Verunreinigungen zu entfernen und unterstützt die Produktion gleichmäßigerer Recyclingpellets.
9. Automatisierung und Prozesskontrolle
Die von der FDA zugelassene B2B-Waschlinie für Haustierflaschen kann mit zentralisierten Steuerungs- und Automatisierungssystemen ausgestattet werden, um die Produktionseffizienz und Betriebssicherheit zu verbessern. Zu den Funktionen können gehören:
- SPS-basierte Steuerung
- Touchscreen-Bedienoberfläche
- Automatische Temperaturregulierung
- Motorlastüberwachung
- Druck- und Durchflussüberwachung
- Wasserstandskontrolle
- Alarm- und Fehleranzeige
- Not-Aus-Schutz
- Überwachung der Produktionsdaten
Die Automatisierung reduziert manuelle Eingriffe und trägt zur Aufrechterhaltung stabiler Betriebsbedingungen bei.
10. Modulare Anlagenkonfiguration
Jede von der FDA zugelassene Rpet-Flaschenwaschmaschine besteht aus modularen Abschnitten, sodass die Ausrüstung für verschiedene Materialien und Produktionsanforderungen konfiguriert werden kann. Kunden können wählen:
- Nur-Wasch-Systeme
- Flockenproduktionslinien
- Pelletierungslinien
- Komplette Flaschen-zu-Pellet-Systeme
- Folienrecyclinglinien
- Recyclingsysteme für starre Kunststoffe
- Kundenspezifische Recyclinganlagen für Lebensmittelverpackungen
Dieser modulare Ansatz ermöglicht die Erweiterung der von der FDA zugelassenen Rpet-Flakes-Waschlinie bei steigenden Produktionsanforderungen.
Anwendungen
Von der FDA zugelassene Lebensmittelqualität Die PET-Flaschenwaschanlage eignet sich zum Recycling von Kunststoffmaterialien, die verwendet werden in:
- Lebensmittel- und Getränkeverpackungen
- Behälter für Haushaltsprodukte
- Flaschen und Verschlüsse
- Tabletts und Wannen aus Kunststoff
- Industrieverpackungen
- Agrarfilm
- Produktionsschrott
- Einzelhandels- und Vertriebsverpackungen
- Nachgebrauch von Kunststoffabfällen durch Verbraucher
Die recycelten Flocken oder Pellets können in Anwendungen wie Spritzguss, Blasformen, Extrusion, Plattenproduktion, Rohrherstellung, Folienproduktion, Faserproduktion und Non-Food-Verpackung verwendet werden – vorbehaltlich der Qualitäts- und Regulierungsanforderungen der Endanwendung.
Vorteile der Recyclinganlage
- Preise direkt ab Werk
- Kapazitätsbereich von 500 bis 6.000 kg/h
- Komplette Optionen für schlüsselfertige Recyclinganlagen
- Geeignet für Kunststoffrecyclinganwendungen in Lebensmittelverpackungen
- Hygienisches und leicht zu reinigendes Gerätedesign
- Effiziente Reinigung und Schadstofftrennung
- Stabile Extrusion und Schmelzefiltration
- Reduzierte Kosten für die Entsorgung von Plastikmüll
- Geringere Abhängigkeit von neuen Kunststoffmaterialien
- Anpassbare Layout- und Gerätekombination
- Automatisierte Steuerung für zuverlässigen Betrieb
- Konzipiert für die kontinuierliche industrielle Produktion
- Technische Unterstützung bei Installation und Inbetriebnahme
Maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedliche Kunststoffabfälle
Recycling von PET-Flaschen
Eine von der FDA zugelassene Recyclingmaschine für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität kann Flaschensortierung, Etikettenentfernung, Zerkleinerung, Vorwaschen, Heißwaschen, Spülen, Trocknen und hochwertige Flockenproduktion umfassen. Ein zusätzlicher Extrusions- und Pelletierungsabschnitt kann hinzugefügt werden, wenn recycelte PET-Pellets erforderlich sind.
Recycling von HDPE- und PP-Behältern
Die lebensmittelechte Recyclinglinie zum Waschen von PET-Flaschen kann starre Behälter, Verschlüsse, Kisten, Fässer und andere Produkte aus Polypropylen oder Polyethylen hoher Dichte verarbeiten. Dichtetrennung, Reibungswäsche und Schmelzfiltration tragen zur Verbesserung der Ausgabequalität bei.
Recycling von Kunststofffolien
Folienrecyclingsysteme können Zerkleinern, Verdichten, Waschen, Entwässern, thermisches Trocknen, Extrudieren, Entgasen und Pelletieren umfassen. Zur Verbesserung der Folienverarbeitungsstabilität können spezielle Zuführ- und Agglomerationsgeräte eingesetzt werden.
Kunststoffrecycling für Lebensmittelverpackungen
Für ausgewählte Post-Consumer-Lebensmittelverpackungen kann die Recyclinglinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität mit fortschrittlicher Reinigung, Trocknung, Schadstoffabtrennung, Vakuumentgasung und feiner Schmelzefiltration ausgestattet sein. Es können zusätzliche behördliche Validierungs- und Dekontaminationsanforderungen gelten, wenn die recycelte Ausgabe für den direkten Lebensmittelkontakt bestimmt ist.
Lieferung und Projektunterstützung zum Fabrikpreis
Als Komplettanbieter können wir mehr als nur einzelne Maschinen liefern. Die Projektunterstützung kann Folgendes umfassen:
- Rohstoffbewertung
- Prozessdesign
- Auswahl der Ausrüstung
- Planung des Anlagenlayouts
- Kapazitätsberechnungen
- Empfehlungen zu Versorgungsanforderungen
- Maschinenbau
- Werksprüfung
- Installationsanleitung
- Bedienerschulung
- Inbetriebnahmeunterstützung
- Ersatzteile und Kundendienst
Das endgültige Angebot basiert auf der ausgewählten Kapazität, dem Kunststoffmaterial, dem Verschmutzungsgrad, den Waschanforderungen, dem Automatisierungsgrad, der Pelletierungsmethode und der Anlagenkonfiguration.
Warum sollten Sie sich für diese Kunststoffrecyclinganlage entscheiden?
Diese lebensmittelechte Kunststoffrecyclinganlage vereint hohe Verarbeitungskapazität, effiziente Reinigung, zuverlässige Extrusion und flexible Konfiguration in einer Komplettlösung für Kunststoffrecyclinganlagen. Sie soll Recyclingunternehmen dabei helfen, Kunststoffabfälle in wertvolle Flocken oder Pellets umzuwandeln und gleichzeitig die Ressourceneffizienz zu verbessern und die Umweltbelastung zu reduzieren.
Für ein genaues Angebot zum Fabrikpreis geben Sie bitte die folgenden Informationen an:
1. Art des Kunststoffmaterials
2. Geben Sie Formulare ein, z. B. Flaschen, Folien, Flocken oder starre Teile
3. Erforderliche Kapazität in kg/h
4. Verschmutzungsgrad
5. Gewünschte Ausgabe: gewaschene Flocken oder recycelte Pellets
6. Ob heißes Waschen erforderlich ist
7. Zielanwendung für das recycelte Material
8. Verfügbare Werkstattabmessungen und Stromversorgung
Mit diesen Informationen kann die B2B-Waschlinie für Haustierflaschen in Lebensmittelqualität so konfiguriert werden, dass sie spezifische Produktions-, Hygiene-, Qualitäts- und Investitionsanforderungen erfüllt.
