Автоматичний сорт волокна Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це інтегрована система переробки пластику, розроблена для перетворення пост-споживчих і пост-індустріальних ПЕТ-пляшок у чисті, високоякісні ПЕТ-пластівці, придатні для виробництва волокна та інших застосувань. Система поєднує в собі автоматичну подачу пляшок, сортування, дроблення, гаряче миття, промивання, сушку та розділення матеріалу на безперервній виробничій лінії.
Створена для надійної роботи на сучасних заводах з переробки пластику, лінія для миття ПЕТ-пляшок із волокнистим волокном допомагає підприємствам із переробки відновлювати цінні відходи ПЕТ, одночасно зменшуючи ручну працю, втрати під час обробки та залежність від первинної сировини.
Огляд продукту
ПЕТ-пляшки збираються, сортуються, обробляються та перетворюються на однорідні перероблені ПЕТ-пластівці. За допомогою контрольованих механічних процесів і процесів миття лінія з переробки ПЕТ-пляшок із волокном видаляє з пляшок етикетки, кришки, бруд, клеї, олії та інші забруднення.
Отримані волокнисті ПЕТ пластівці можна використовувати як сировину для:
- Виробництво поліефірного штапельного волокна
- Перероблена поліефірна пряжа
- Неткані матеріали
- Виробництво обв'язки
- Листовий ПЕТ та застосування для термоформування
- Лиття під тиском та інші пластикові вироби, за умови дотримання кінцевої якості матеріалу та вимог до застосування
Повну лінію для миття ПЕТ-пляшок класу волокна можна налаштувати відповідно до стану пляшки, необхідної продуктивності, рівня забруднення, компонування заводу та специфікацій кінцевого продукту.
Основні етапи обробки
1. Автоматичне годування з пляшечки
Зібрані ПЕТ-пляшки завантажуються в розбивач тюків. Автоматична система подачі забезпечує постійний потік матеріалу до секцій сортування та обробки, допомагаючи підтримувати стабільну виробничу потужність.
2. Попереднє сортування та розділення матеріалу
Обладнання для сортування видаляє небажані матеріали перед зменшенням розміру. Залежно від конфігурації заводу секція сортування може відокремлюватися:
- ПВХ пляшки
- ПЕ та ПП контейнери
- Металеві предмети
- Каміння, скло та інші важкі забруднення
- Матеріали, що не підлягають переробці
- ПЕТ-пляшки кольорові або нестандартні
Станції ручного сортування, магнітні сепаратори, металодетектори та оптичні системи сортування можуть бути інтегровані, де це необхідно.
3. Розділення етикетки та кришки
Машина для видалення етикеток послаблює та відокремлює етикетки від ПЕТ-пляшок. Обладнання для класифікації повітря та розділення за щільністю може додатково видаляти етикетки, кришки, кільця та легкі пластикові матеріали. Це покращує чистоту та зовнішній вигляд перероблених пластівців ПЕТ.
4. Дроблення ПЕТ пляшок
Пляшки обробляються за допомогою потужної ПЕТ-дробарки, оснащеної зносостійкими ріжучими лезами. Машина для дробарки пластику дробить пляшки на пластівці однакового розміру, що дозволяє системам миття та розділення працювати ефективніше.
Система різання призначена для:
- Стабільний розмір частинок
- Низьке пилоутворення
- Ефективне використання енергії
- Легке регулювання та заміна леза
- Безперервна промислова експлуатація
5. Попереднє та гаряче прання
Етап попереднього миття видаляє сипучий бруд, пісок, залишки напоїв і забруднення поверхні. Для більш вимогливих застосувань система гарячого миття використовує нагріту воду та контрольовані миючі засоби для видалення:
- Олія та мастило
- Залишки клею
- Органічне забруднення
- Залишки напоїв
- Бруд і бруд
- Поверхневі покриття
Температуру, час прання та концентрацію хімікату можна регулювати відповідно до вхідного ПЕТ-матеріалу та необхідної якості пластівців.
6. Фрикційна мийка
Високошвидкісні фрикційні шайби забезпечують інтенсивне механічне очищення. Обертовий ротор створює тертя між пластівцями та водою для миття, допомагаючи видалити стійкі забруднення та фрагменти етикеток, що залишилися.
7. Промивання та сепарація за щільністю
Кілька етапів полоскання в Машина для переробки ПЕТ класу волокна видаляє миючий засіб, зважені забруднювачі та залишковий бруд. Поплавковий роздільний резервуар може відокремлювати пластівці ПЕТ від легших матеріалів, таких як кришки та кришки з ПП та ПЕ.
Оскільки ПЕТ зазвичай тоне, тоді як поліолефінові матеріали плавають, цей метод розділення забезпечує ефективний спосіб підвищення чистоти ПЕТ.
8. Зневоднення та термічне сушіння
Після промивання відцентрове зневоднювальне обладнання видаляє надлишок поверхневої води. Потім системи термічної сушіння знижують вміст вологи в пластівцях ПЕТ до рівня, відповідного для зберігання, транспортування або виробництва волокна.
Система сушіння може включати:
- Механічне зневоднення
- Сушка гарячим повітрям
- Відокремлення циклонів
- Контроль вологості
- Фільтрація пилу
9. Тонка сепарація та контроль якості
Повітряні сепаратори, зигзагоподібні класифікатори, магнітні сепаратори та додаткові оптичні сортувальні блоки можна використовувати для видалення залишків легких часток, пилу, металів і кольорових забруднень.
Для застосувань, які потребують вищої чистоти, машину для переробки ПЕТ-пляшок класу волокна можна оснастити додатковими системами сортування та перевірки пластівців.
10. Автоматична упаковка
Чисті та висушені пластівці ПЕТ переносяться в силоси для зберігання або автоматичні пакувальні станції. Готовий матеріал може бути упакований у ткані мішки, великі пакети або інші відповідні формати упаковки.
Ключові характеристики
- Повністю автоматичний або напівавтоматичний режим роботи
- Безперервний процес переробки ПЕТ пляшок
- Призначений для виробництва волокнистих пластівців ПЕТ
- Інтегроване подрібнення, миття, промивання, сушіння та розділення
- Ефективне видалення етикеток, ковпачків, бруду, масла та клеїв
- Регульована температура гарячого прання та час перебування
- Високоефективна фрикційна система миття
- Флоат-токова сепарація для ПЕТ і поліолефінових матеріалів
- Відцентрове зневоднення та термічне сушіння
- Додаткове оптичне сортування та розділення металу
- Система управління на базі ПЛК з сенсорним інтерфейсом
- Автоматичне транспортування матеріалу між етапами обробки
- Модульна конструкція для гнучкої конфігурації установки
- Легкий доступ для обслуговування та чищення
- Зносостійкі компоненти для вимогливих умов переробки
- Зменшення ручної обробки та підвищення ефективності робочого місця
- Конфігурована вихідна потужність на основі вимог заводу
Контроль і автоматизація
Машина для миття ПЕТ пляшок класу волокна може бути оснащена централізованою системою керування PLC, яка контролює та керує основними робочими функціями. Оператори можуть контролювати швидкість конвеєра, роботу дробарки, температуру прання, роботу насоса, умови сушіння та потік матеріалу з однієї панелі керування.
Функції безпеки можуть включати:
- Вимикачі аварійної зупинки
- Захист двигуна від перевантаження
- Блокування захисних дверей
- Контроль температури
- Сигналізатори низької води та високої температури
- Автоматичне виявлення несправностей
- Захист від надструму та обриву фази
Рівні автоматизації можна вибрати відповідно до виробничих потреб, наявності робочої сили та інвестиційного бюджету.
Якість матеріалу
При належній експлуатації з відповідною сировиною та правильно налаштованими параметрами обробки машина для переробки ПЕТ класу волокна може виробляти чисті, сухі та однорідні пластівці ПЕТ для виробництва волокна. Кінцева якість пластівців залежить від кількох факторів, зокрема:
- Якість і склад пляшок, що надходять
- Рівень забруднення ПВХ і не ПЕТ
- Поєднання кольору та матеріалу пляшки
- Температура прання та концентрація хімікату
- Ефективність сортування
- Контроль вологості
- Консистенція розміру пластівців
- Необхідні специфікації кінцевого використання
Додаткове обладнання для сортування та очищення може бути встановлено, якщо потрібна висока чистота або покращена консистенція кольору.
Відповідні програми
Автоматична система очищення ПЕТ-пляшок класу волокна підходить для:
- Заводи з переробки пластику
- Центри збору та переробки ПЕТ-пляшок
- Виробники поліефірного волокна
- Компанії з поводження з відходами
- Засоби для відновлення пластикових матеріалів
- Підприємства з переробки вторинної сировини, що працюють із ПЕТ-пляшками
- Виробники, які шукають перероблену ПЕТ сировину
Експлуатаційні переваги
Перетворюючи використані ПЕТ-пляшки на пластівці багаторазового використання, система очищення ПЕТ-волокна забезпечує кілька експлуатаційних та екологічних переваг:
- Відновлює цінні пластикові відходи
- Зменшує обсяг ПЕТ, що відправляється на полігони
- Підтримує кругову пластикову економіку
- Зменшує залежність від первинної ПЕТ смоли
- Підвищує ефективність відновлення матеріалів
- Зменшує ручне сортування та обробку
- Забезпечує постійну сировину для виробництва волокна
- Підтримує масштабовану розробку переробного заводу
- Допомагає зменшити загальні відходи переробки пластику
Параметри налаштування
The Обладнання для вторинної переробки пластику класу волокна можна налаштувати відповідно до конкретної сировини, умов заводу та вимог до продуктивності. Доступні опції можуть включати:
- Різні потужності обробки
- Розбивач пляшок і автоматична система подачі
- Станції ручного або оптичного сортування
- Конфігурації холодного чи гарячого прання
- Додаткові промивні баки
— Покращене розділення етикетки та кришки
- Кольорове сортувальне обладнання
- Виявлення та видалення металу
- Високоефективні системи сушіння
- Силоси для пластівців та автоматичні пакувальні машини
- Системи фільтрації та переробки води
- Обладнання для очищення стічних вод
- Системи пиловловлення та фільтрації повітря
- Індивідуальні схеми конвеєрів та інтеграція заводу
Висновок
Автоматична машина для переробки ПЕТ-пластівців у волокна забезпечує комплексне рішення для переробки відходів ПЕТ-пляшок у чисті, сухі пластівці для багаторазового використання. Завдяки вбудованим функціям сортування, подрібнення, миття, розділення, сушіння та пакування машина для виготовлення поліефірного волокна розроблена для підвищення ефективності переробки та підтримки виробництва перероблених ПЕТ-матеріалів для поліефірного волокна та інших застосувань для обробки пластику.
Його модульна структура, параметри автоматизації та настроювані етапи обробки роблять його придатним як для нових заводів з переробки, так і для проектів розширення заводів.
