Ausrüstung für B2B-PET-Flaschenwaschanlagen in Lebensmittelqualität
Ein B2B in Lebensmittelqualität Die Recyclinglinie zum Waschen von PET-Flaschen besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Maschinen und Geräte, darunter Vorwäsche, Trommelsieb, Kunststoffzerkleinerungsmaschine, Schnecke, PET-Flaschen-Etikettenentferner, schwimmender Tank, Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine und Entwässerungsmaschine zur Herstellung hochwertiger PET-Flocken, die einen automatischen Betrieb ermöglicht, die Arbeitseffizienz und -produktivität fördert, Arbeit spart und Ausfallzeiten minimiert. Die Funktionen und Verwendungen dieser Maschinen und Geräte sind wie folgt aufgeführt:
Ballenöffner:
Für das Öffnen der PET-Ballen ist ein Ballenöffner zuständig, der sowohl vertikal als auch horizontal erhältlich ist.
Sortierplattform:
Es ist auf den Transport und Transport von PET-Flaschen im Sortierverfahren spezialisiert, während die Mitarbeiter für die Aussortierung der übrigen Verunreinigungen zuständig sind.
Fließband:
Das Förderband dient zum Tragen und Transportieren von Flaschen.
Trommelsieb:
Trommelsiebe sind Geräte, die je nach Flaschengröße Sand, Staub, Steine und andere Verschmutzungen aus den Flaschen entfernen können.
Vorwaschsystem:
Es ist in der Lage, Verunreinigungen wie Sand, Steine und sogar Schlamm auf den Flaschen zu entfernen, bevor die Kunststoffzerkleinerungsmaschine den Zerkleinerungsprozess übernimmt. Dieses Vorwaschen ist eine sehr wichtige Prozesskomponente, um den Kunststoff zu reinigen, die Produktionskosten zu senken und Schäden an den folgenden Maschinen wie der Maschine zum Entfernen von PET-Flaschenetiketten zu reduzieren.
Etikettenentferner:
Bei der Etikettenentfernermaschine handelt es sich um eine Ausrüstung zum Entfernen des Etiketts von Flaschen mithilfe der einzigartigen Designmenge und -form der Klingen mit Patentzertifizierung.
Brecher:
Der Die Kunststoffzerkleinerungsmaschine ist auf das Zerkleinern von Kunststoffmaterialien zu Flocken mit Wasserzufuhr spezialisiert, um die Reibung zu verringern und den Verschleiß der Materialien zu verhindern.
Schraubenlader:
Die Funktion des Schneckenladers besteht darin, das Material zum nächsten Prozess zu transportieren.
Schwimmender Tank:
Die Funktion des schwimmenden Tanks besteht darin, PET-Flocken zu spülen, Kappen, Ringe und andere schwimmende Rückstände automatisch zu trennen und verschiedene Schlick- und Papierkratzer effektiv zu trennen. Er nutzt die Spülprozesskomponente.
Warmwaschtank:
Es wird zum Waschen der PET-Flocken mit heißem Wasser (mit Soda und Waschchemikalie) verwendet, um Kleber und Öl zu entfernen. Die fertigen Flocken werden sauber und glänzend. Es übernimmt die Heißwaschkomponente.
Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe:
Bei der Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage handelt es sich um eine Maschine zum Entfernen von kleinem Sand, Etiketten und anderem Schmutz durch die Prozesskomponente der Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlage, wodurch die Flocken sauberer werden.
Entwässerungsmaschine:
Es handelt sich um eine Trocknungsmaschine, bei der die Flocken durch Zentrifugalschleudern automatisch zugeführt und einmalig entladen werden.
Rohrtrockner:
Der Rohrtrockner dient als weiterer Trockner zum Trocknen der Flocken durch Heißluft.
Etikettentrenner:
Der Etikettentrenner (Zig Zag Seperator) ist eine Etikettenentfernungsmaschine, um das andere leichte Material von den PET-Flocken zu trennen.
Silolagerung:
Seine Funktion besteht darin, die letzten Flocken aufzufangen.
Prozess von B2B-Waschanlage für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität
Die lebensmittelechte B2B-Recyclingmaschine verwendet eine Reihe mehrstufiger Prozesskomponenten, darunter Entballen, Sortieren, Vorwaschen, Zerkleinern, Heißwaschen, Reibwaschen, Spülen und Trocknen, um neue Lebensmittelkontaktartikel herzustellen.
Merkmale der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Unser B2B-Reinigungssystem in Lebensmittelqualität verfügt über eine Reihe hochautomatisierter, mehrstufiger Prozesskomponenten, die die Arbeitseffizienz und das Produkt fördern, die Produktionskosten durch den Einsatz eines Vorwaschsystems senken, einfach zu warten sind, mit Wasser schneiden, um den Verschleiß zu reduzieren, die Qualität des resultierenden Produkts sicherzustellen, heißes Waschen (mit Soda und Waschchemikalie) zu verwenden, um saubere und helle Endflocken zu erhalten, Trocknen mit automatischer Zuführung zu trockenen Flocken und einmaliger Entladung, was die Verarbeitungseffizienz fördert und den Gesamtverbrauch senkt.
