Equipos de línea de lavado de botellas de PET B2B de grado alimenticio
Un B2B de calidad alimentaria La línea de reciclaje de lavado de botellas de PET se compone de una serie de máquinas y equipos interconectados, que incluyen prelavado, criba de trommel, máquina trituradora de plástico, tornillo, máquina removedora de etiquetas de botellas de PET, tanque flotante, lavadora de fricción de alta velocidad, máquina deshidratadora para producir hojuelas de PET de alta calidad, lo que le permite funcionar automáticamente, promoviendo la eficiencia y productividad del trabajo, ahorrando mano de obra y minimizando el tiempo de inactividad. Las funciones y usos de estas máquinas y equipos se enumeran a continuación:
Abridor de pacas:
Un abridor de balas se encarga de abrir las balas de PET, están disponibles tanto verticales como horizontales.
Plataforma de clasificación:
Está especializada en transportar y transportar botellas de PET mediante el proceso de clasificación, mientras que los trabajadores se encargan de separar el resto de impurezas.
Cinta transportadora:
La cinta transportadora está diseñada para transportar y transportar botellas.
Pantalla de trómel:
La criba Trommel es un equipo que puede eliminar la arena, el polvo, la piedra y otras suciedades de las botellas según su tamaño.
Sistema de prelavado:
Es capaz de eliminar impurezas como arena, piedra e incluso barro de las botellas, antes de que la máquina trituradora de plástico se encargue del proceso de trituración. Este prelavado es un componente del proceso muy importante para limpiar el plástico, reducir el costo de producción y reducir el daño a las siguientes máquinas, como la máquina quitaetiquetas de botellas de PET.
Eliminador de etiquetas:
La máquina quitaetiquetas es un equipo para quitar la etiqueta de las botellas utilizando un diseño único en cantidad y forma de cuchillas con certificación de patente.
Trituradora:
El La máquina trituradora de plástico está especializada en triturar materiales plásticos en escamas con alimentación de agua para reducir la fricción y evitar el desgaste de los materiales.
Cargador de tornillo:
La función del cargador de tornillo es transportar el material al siguiente proceso.
Tanque flotante:
La función del tanque flotante es enjuagar escamas de PET, separar automáticamente tapas, anillos y otros desechos flotantes, y separar de manera efectiva variedades de limo y restos de papel. Utiliza el componente del proceso de enjuague.
Tanque de lavado en caliente:
Se utiliza para lavar las escamas de PET con agua caliente (con soda y productos químicos de lavado) para eliminar el pegamento, el aceite y las escamas finales quedan limpias y brillantes. Maneja el componente del proceso de lavado en caliente.
Arandela de fricción de alta velocidad:
La lavadora de fricción de alta velocidad es una máquina para eliminar la arena pequeña, las etiquetas y otras suciedades a través del componente del proceso de lavado por fricción de alta velocidad, por lo que las escamas estarán más limpias.
Máquina deshidratadora:
Es una máquina secadora mediante un proceso de alimentación automática de giro centrífugo para secar las hojuelas y descargarlas una vez.
Secador de pipa:
El secador de tuberías sirve como otro secador para secar las escamas mediante aire caliente.
Separador de etiquetas:
El separador de etiquetas (separador en zigzag) es una máquina removedora de etiquetas para separar el otro material liviano de las hojuelas de PET.
Almacenamiento en silos:
Su función es recoger las escamas finales.
Proceso de Línea de lavado de botellas de PET B2B de grado alimenticio
La máquina de reciclaje B2B segura para alimentos utiliza una serie de componentes de proceso de múltiples etapas, que incluyen desembalado, clasificación, prelavado, trituración, lavado en caliente, lavado por fricción, enjuague y secado para fabricar nuevos artículos en contacto con alimentos.
Características de la línea de lavado de botellas de PET B2B de grado alimenticio
Nuestro sistema de limpieza de grado alimenticio B2B cuenta con una serie de componentes de proceso de múltiples etapas altamente automatizados, que promueven la eficiencia del trabajo y el producto, reducen el costo de producción mediante el uso de un sistema de prelavado, fácil de mantener, cortan con agua para reducir el desgaste, garantizan la calidad del producto resultante, usan lavado en caliente (con soda y productos químicos de lavado) para obtener escamas finales limpias y brillantes, secando con alimentación automática para secar las escamas y descargarlas una vez, promoviendo la eficiencia del procesamiento y reduciendo el consumo de energía.
