Principales caractéristiques :
Gamme de capacités : conçue pour gérer une capacité de 500 kg/h à 7 000 kg/h, notre machine de recyclage est adaptable à différentes échelles de production, ce qui la rend adaptée aussi bien aux petites entreprises qu'aux opérations industrielles à grande échelle.
Flexibilité de qualité : Nous proposons deux qualités de flocons de PET : qualité alimentaire et qualité fibre, garantissant ainsi à nos clients de répondre aux diverses demandes du marché avec une seule machine.
Personnalisation : Chaque machine est adaptée aux exigences spécifiques du client, garantissant ainsi les spécifications de produit les plus adaptées aux différents besoins de recyclage.
Production en interne : des matières premières aux produits finis, notre usine contrôle chaque étape du processus de production, garantissant une qualité constante et une livraison dans les délais.
Avantages du produit :
Expérience et expertise : Avec plus de 30 ans d'expérience dans l'industrie et une usine de flocons de PET, nous apportons une richesse de connaissances et d'expérience pratique à chaque machine que nous produisons.
Certifications et innovations : nos machines sont équipées des certifications TUV, CE et SGS, ainsi que de 13 brevets, renforçant notre engagement envers la sécurité, la qualité et l'innovation.
Conception professionnelle : nos machines sont conçues avec une compréhension approfondie de la production de flocons de PET, garantissant qu'elles sont non seulement efficaces mais également adaptées aux besoins spécifiques du processus de recyclage.
Considération environnementale : Nous accordons la priorité à la conservation de l'eau avec un système qui permet la circulation de l'eau, réduisant considérablement l'impact environnemental du processus de recyclage.
Spécifications techniques (exemple pour la ligne 4000KG/H) :
Solution : production de flocons de PET propres
Taille des flocons : 8 ~ 16 mm.
Consommation d'énergie : 600 KW/H
Consommation d'eau : 4TONS/H (recirculable)
Exigences électriques : 380 V 50 HZ ou personnalisé selon la conception du client
Exigences en matière de main-d'œuvre : comprend divers rôles tels que l'alimentation des balles de PET, le tri des matériaux, la collecte des matériaux finaux et la gestion.
Processus détaillé :
Bande transporteuse et plateforme de tri : Nos machines sont équipées de bandes transporteuses pour le transport des bouteilles PET et de plateformes de tri où les impuretés sont éliminées, garantissant un apport propre et efficace.
Broyeurs et éliminateurs d'étiquettes : des broyeurs avancés réduisent les bouteilles PET en flocons, tandis que des éliminateurs d'étiquettes uniques enlèvent efficacement les étiquettes, améliorant ainsi la qualité du produit final.
Lavage et séchage par friction : le lavage par friction à grande vitesse élimine les petites impuretés et les systèmes de séchage à air chaud garantissent que les flocons sont prêts pour un traitement ou un emballage ultérieur.
Portée client et impact mondial :
Nos machines ont été déployées avec succès au Moyen-Orient, en Afrique, en Amérique du Sud, en Asie du Sud-Est et aux États-Unis, reliant le monde grâce à des solutions de recyclage durables. Avec plus de 40 clients dans le monde, nous sommes fiers de faire partie de l'effort international en faveur de la conservation de l'environnement.
Foire aux questions (FAQ) Maintenance et efficacité
Notre machine de recyclage de bouteilles en plastique PET est conçue pour nécessiter peu d'entretien et une efficacité élevée. Les lames du broyeur doivent être affûtées après 30 à 40 heures d'utilisation continue, et le processus de changement de lame prend environ 2 à 3 heures.
Efficacité du retrait des étiquettes et du lavage
Le dissolvant d'étiquettes fonctionne à un taux de plus de 96 % pour les bouteilles compressées et de plus de 98 % pour les bouteilles non compressées, garantissant que les flocons de PET sont propres et prêts à être réutilisés.
Contrôle de la température et de l'humidité
Le laveur à vapeur est réglé à une température optimale de 80 à 90 °C pour empêcher le roulement des flocons et maintenir l'intégrité du matériau. La machine de déshydratation horizontale réduit la teneur en humidité à environ 1,8 %, garantissant ainsi des produits finis de haute qualité.
