Погрузитесь в экологичность и эффективность с помощью машины для переработки ПЭТ-бутылок HAORUI, современного решения, предназначенного для превращения ПЭТ-бутылок в ценные ресурсы. Наша машина является свидетельством более чем трех десятилетий отраслевого опыта, сочетающего в себе профессиональное производство с инновационными технологиями для создания надежного и эффективного решения по переработке отходов.
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
1000
ХАОРУИ
Ключевые особенности:
Диапазон производительности: Наша машина для переработки отходов, рассчитанная на производительность от 500 до 7000 кг/ч, адаптируется к различным масштабам производства, что делает ее подходящей как для малого бизнеса, так и для крупномасштабных промышленных операций.
Гибкость сортов: мы предлагаем два сорта ПЭТ-хлопьев — пищевой и волокнистый, что позволяет нашим клиентам удовлетворить разнообразные потребности рынка с помощью одной машины.
Кастомизация: каждая машина изготавливается в соответствии с конкретными требованиями клиента, обеспечивая наиболее подходящие характеристики продукта для различных потребностей в переработке.
Собственное производство: от сырья до готовой продукции, наша фабрика контролирует каждый этап производственного процесса, обеспечивая стабильное качество и своевременную доставку.
Преимущества продукта:
Опыт и знания: Имея более чем 30-летний опыт работы в отрасли и завод по производству хлопьев ПЭТ, мы привносим богатые знания и практический опыт в каждую производимую нами машину.
Сертификаты и инновации. Наши машины имеют сертификаты TUV, CE и SGS, а также 13 патентов, что подтверждает нашу приверженность безопасности, качеству и инновациям.
Профессиональный дизайн: наши машины разработаны с глубоким пониманием процесса производства хлопьев ПЭТ, что гарантирует их не только эффективность, но и соответствие конкретным потребностям процесса переработки.
Экологические соображения: мы уделяем приоритетное внимание сохранению воды с помощью системы, которая обеспечивает циркуляцию воды, что значительно снижает воздействие процесса переработки на окружающую среду.
Технические характеристики (пример для линии 4000 кг/ч):
Решение: Производство чистых хлопьев ПЭТ
Размер хлопьев: 8~16 мм
Потребление энергии: 600кВт/ч
Расход воды: 4 тонны/ч (рециркуляционная)
Электрические требования: 380 В, 50 Гц или по индивидуальному заказу согласно дизайну заказчика.
Требования к рабочей силе: включает в себя различные функции, такие как подача тюков ПЭТ, сортировка материала, сбор конечного материала и управление.
Подробный процесс:
Конвейерная лента и сортировочная платформа: наши машины оснащены конвейерными лентами для транспортировки ПЭТ-бутылок и сортировочными платформами, на которых удаляются примеси, обеспечивая чистый и эффективный ввод.
Дробилки и устройства для удаления этикеток. Усовершенствованные дробилки измельчают ПЭТ-бутылки в хлопья, а уникальные устройства для удаления этикеток эффективно удаляют этикетки, улучшая качество конечного продукта.
Мойка и сушка трением: высокоскоростная промывка трением удаляет мелкие примеси, а системы сушки горячим воздухом обеспечивают готовность хлопьев к дальнейшей обработке или упаковке.
Охват клиентов и глобальное влияние:
Наши машины успешно используются на Ближнем Востоке, в Африке, Южной Америке, Юго-Восточной Азии и США, объединяя мир посредством устойчивых решений по переработке отходов. Имея более 40 клиентов по всему миру, мы гордимся тем, что являемся частью международных усилий по сохранению окружающей среды.
Часто задаваемые вопросы (FAQ) Обслуживание и эффективность
Наша машина для переработки пластиковых ПЭТ-бутылок отличается низкими эксплуатационными расходами и высокой эффективностью. Лезвия дробилки требуют заточки через 30-40 часов непрерывной работы, а процесс смены лезвий занимает примерно 2-3 часа.
Удаление этикеток и эффективность стирки
Устройство для удаления этикеток работает со скоростью более 96 % для прессованных бутылок и более 98 % для несжатых бутылок, гарантируя, что хлопья ПЭТ чистые и готовы к повторному использованию.
Контроль температуры и влажности
Паромойка настроена на оптимальную температуру 80-90°С, чтобы предотвратить скатывание хлопьев и сохранить целостность материала. Горизонтальная обезвоживающая машина снижает содержание влаги примерно до 1,8%, обеспечивая высокое качество конечной продукции.