Zanurz się w zrównoważony rozwój i wydajność dzięki maszynie do recyklingu butelek PET HAORUI, najnowocześniejszemu rozwiązaniu zaprojektowanemu do przekształcania butelek PET w cenne zasoby. Nasza maszyna jest świadectwem ponad trzydziestu lat doświadczenia w branży, łącząc profesjonalną produkcję z innowacyjną technologią, aby zapewnić trwałe i wydajne rozwiązanie w zakresie recyklingu.
| Dostępność: | |
|---|---|
1000
HAORUI
Kluczowe funkcje:
Zakres wydajności: Zaprojektowana do obsługi wydajności od 500 kg/h do 7000 kg/h, naszą maszynę do recyklingu można dostosować do różnych skali produkcyjnych, dzięki czemu nadaje się zarówno dla małych firm, jak i zakładów przemysłowych na dużą skalę.
Elastyczność gatunku: Oferujemy dwa gatunki płatków PET – spożywczy i włóknisty, dzięki czemu nasi klienci mogą sprostać różnorodnym wymaganiom rynku za pomocą jednej maszyny.
Personalizacja: Każda maszyna jest dostosowana do specyficznych wymagań klienta, zapewniając najbardziej odpowiednie specyfikacje produktu dla różnych potrzeb w zakresie recyklingu.
Produkcja własna: Od surowców po gotowe produkty, nasza fabryka kontroluje każdy etap procesu produkcyjnego, zapewniając stałą jakość i terminowość dostaw.
Zalety produktu:
Doświadczenie i wiedza specjalistyczna: Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w branży i fabryce płatków PET wnosimy bogatą wiedzę i praktyczne doświadczenie do każdej produkowanej przez nas maszyny.
Certyfikaty i innowacje: Nasze maszyny posiadają certyfikaty TUV, CE i SGS, a także 13 patentów, co potwierdza nasze zaangażowanie w bezpieczeństwo, jakość i innowacyjność.
Profesjonalny projekt: Nasze maszyny zostały zaprojektowane z myślą o dogłębnym zrozumieniu produkcji płatków PET, dzięki czemu są nie tylko wydajne, ale także dostosowane do specyficznych potrzeb procesu recyklingu.
Względy środowiskowe: Priorytetem jest dla nas ochrona wody dzięki systemowi umożliwiającemu cyrkulację wody, znacznie zmniejszając wpływ procesu recyklingu na środowisko.
Dane techniczne (przykład dla linii 4000KG/H):
Rozwiązanie: Produkcja czystych płatków PET
Rozmiar płatków: 8 ~ 16 MM
Zużycie energii: 600 kW/h
Zużycie wody: 4 TONY/H (z możliwością recyklingu)
Wymagania elektryczne: 380 V 50 Hz lub dostosowane zgodnie z projektem klienta
Wymagania dotyczące pracy: Obejmuje różne role, takie jak podawanie bel PET, sortowanie materiału, zbieranie materiału końcowego i zarządzanie
Szczegółowy proces:
Przenośnik taśmowy i platforma sortująca: Nasze maszyny wyposażone są w przenośniki taśmowe do transportu butelek PET oraz platformy sortujące, na których usuwane są zanieczyszczenia, zapewniając czysty i wydajny wsad.
Kruszarki i urządzenia do usuwania etykiet: Zaawansowane kruszarki rozdrabniają butelki PET na płatki, a unikalne urządzenia do usuwania etykiet skutecznie usuwają etykiety, poprawiając jakość produktu końcowego.
Mycie i suszenie tarciowe: Szybkie mycie tarciowe usuwa drobne zanieczyszczenia, a systemy suszenia gorącym powietrzem zapewniają, że płatki są gotowe do dalszego przetwarzania lub pakowania.
Zasięg klienta i globalny wpływ:
Nasze maszyny zostały z powodzeniem wdrożone na Bliskim Wschodzie, w Afryce, Ameryce Południowej, Azji Południowo-Wschodniej i USA, łącząc świat poprzez zrównoważone rozwiązania w zakresie recyklingu. Mając ponad 40 klientów na całym świecie, jesteśmy dumni, że możemy być częścią międzynarodowych wysiłków na rzecz ochrony środowiska.
Często zadawane pytania (FAQ) Konserwacja i wydajność
Nasza maszyna do recyklingu plastikowych butelek PET została zaprojektowana z myślą o niewielkiej konserwacji i wysokiej wydajności. Ostrza kruszarki wymagają ostrzenia po 30-40 godzinach ciągłej pracy, a proces wymiany ostrzy trwa około 2-3 godzin.
Skuteczność usuwania etykiet i prania
Urządzenie do usuwania etykiet działa z wydajnością ponad 96% w przypadku butelek skompresowanych i ponad 98% w przypadku butelek nieskompresowanych, zapewniając, że płatki PET są czyste i gotowe do ponownego użycia.
Kontrola temperatury i wilgotności
Myjnię parową ustawia się na optymalną temperaturę 80-90°C, aby zapobiec rolowaniu się płatków i zachować integralność materiału. Pozioma maszyna odwadniająca redukuje zawartość wilgoci do około 1,8%, zapewniając wysoką jakość produktów końcowych.
treść jest pusta!