Пориньте в екологічність та ефективність із машиною для переробки ПЕТ-пляшок HAORUI, передовим рішенням, призначеним для перетворення ПЕТ-пляшок у цінні ресурси. Наша машина є свідченням більш ніж трьох десятиліть досвіду в галузі, поєднуючи професійне виробництво з інноваційними технологіями, щоб забезпечити довговічне та ефективне рішення з переробки.
| Наявність: | |
|---|---|
| Кількість: | |
1000
HAORUI
Основні характеристики:
Діапазон продуктивності: наша переробна машина, розроблена для продуктивності від 500 кг/год до 7000 кг/год, адаптується до різних масштабів виробництва, що робить її придатною як для малих підприємств, так і для великомасштабних промислових операцій.
Гнучкість сортів: ми пропонуємо два сорти ПЕТ-пластівців – харчові та волокнисті, гарантуючи, що наші клієнти можуть задовольнити різноманітні потреби ринку за допомогою однієї машини.
Індивідуалізація: кожна машина адаптована до конкретних вимог клієнта, що забезпечує найбільш відповідні специфікації продукту для різних потреб переробки.
Власне виробництво: від сировини до готової продукції наша фабрика контролює кожен етап виробничого процесу, забезпечуючи постійну якість і своєчасну доставку.
Переваги продукту:
Досвід і експертиза: маючи понад 30 років роботи в галузі та фабрику з виробництва ПЕТ-пластівців, ми вносимо багаті знання та практичний досвід у кожну машину, яку ми виробляємо.
Сертифікати та інновації: наші машини мають сертифікати TUV, CE і SGS, а також 13 патентів, що підтверджує нашу прихильність до безпеки, якості та інновацій.
Професійний дизайн: наші машини розроблені з глибоким розумінням виробництва пластівців ПЕТ, що гарантує, що вони не тільки ефективні, але й підходять для конкретних потреб процесу переробки.
Охорона навколишнього середовища: ми віддаємо пріоритет збереженню води за допомогою системи, яка забезпечує циркуляцію води, що значно зменшує вплив процесу переробки на навколишнє середовище.
Технічні характеристики (приклад для лінії 4000 кг/год):
Рішення: чисте виробництво пластівців ПЕТ
Розмір пластівців: 8~16 мм
Споживання енергії: 600 кВт/год
Споживання води: 4 ТОННИ/ГОДИН (оборотна)
Електричні вимоги: 380 В 50 Гц або налаштовані відповідно до дизайну замовника
Вимоги до робочої сили: включає різні ролі, такі як годування ПЕТ-тюків, сортування матеріалу, збір кінцевого матеріалу та управління
Детальний процес:
Конвеєрна стрічка та сортувальна платформа: наші машини оснащені конвеєрними стрічками для транспортування ПЕТ-пляшок і сортувальними платформами, де видаляються домішки, забезпечуючи чисте та ефективне введення.
Подрібнювачі та засоби для видалення етикеток: удосконалені дробарки перетворюють ПЕТ-пляшки на пластівці, а унікальні засоби для видалення етикеток ефективно видаляють етикетки, покращуючи якість кінцевого продукту.
Фрикційне миття та сушіння: високошвидкісне фрикційне миття видаляє дрібні забруднення, а системи сушіння гарячим повітрям забезпечують готовність пластівців до подальшої обробки або пакування.
Охоплення клієнтів і глобальний вплив:
Наші машини успішно розгортаються на Близькому Сході, в Африці, Південній Америці, Південно-Східній Азії та США, об’єднуючи світ за допомогою екологічних рішень утилізації. Маючи понад 40 клієнтів у всьому світі, ми пишаємося тим, що є частиною міжнародних зусиль, спрямованих на збереження навколишнього середовища.
Часті запитання (FAQ) Технічне обслуговування та ефективність
Наша машина для переробки пластикових ПЕТ-пляшок розроблена для забезпечення низких витрат на обслуговування та високої ефективності. Леза дробарки вимагають заточування через 30-40 годин безперервної роботи, а процес заміни лез займає приблизно 2-3 години.
Видалення етикетки та ефективність прання
Засіб для видалення етикеток працює зі швидкістю понад 96% для стиснених пляшок і понад 98% для неспресованих пляшок, гарантуючи, що пластівці ПЕТ чисті та готові до повторного використання.
Контроль температури та вологи
Парову мийку встановлюють на оптимальну температуру 80-90°C, щоб запобігти скочуванню пластівців і зберегти цілісність матеріалу. Горизонтальна зневоднювальна машина знижує вміст вологи приблизно до 1,8%, забезпечуючи високу якість кінцевої продукції.