Fonctions des équipements de recyclage de plastique de qualité fibre
Une qualité de fibre La ligne de recyclage de lavage de bouteilles en PET est conçue pour fabriquer des fibres discontinues de polyester à partir de bouteilles en PET.
Caractéristiques de l'équipement de recyclage de plastique de qualité fibre
Ses principales caractéristiques comprennent des broyeurs avancés pour éviter les enchevêtrements, des bacs de compactage à haute efficacité, des zones de dégazage spécialisées et une filtration continue pour produire des matières premières granulées de haute qualité. Ces caractéristiques sont les suivantes :
Broyeurs avancés :
Qualité de sortie améliorée (qualité fibre) : un équipement de déchiquetage de plastique avancé garantit des tailles de fragments uniformes, cruciales pour une conduction thermique et une fusion constantes pendant l'extrusion. Cette stabilité augmente les propriétés mécaniques, la résistance à la traction et la ténacité des plastiques recyclés de 15 à 20 %.
Performances à couple élevé sur les déchets complexes : ces systèmes de concassage de bouteilles en plastique, tels que les modèles à double arbre, gèrent efficacement les matériaux difficiles, y compris les films et les morceaux de fibres, à l'aide de lames robustes en acier fortement allié.
Efficacité opérationnelle améliorée : les fonctionnalités automatisées telles que la protection contre les surcharges et les systèmes contrôlés par PLC réduisent les temps d'arrêt, tandis que les géométries de coupe optimisées augmentent la productivité.
Optimisation des coûts et de l'environnement : en réduisant le volume de plastique de plus de 70 %, les coûts de transport et de stockage sont minimisés. De plus, la qualité des fibres La machine de recyclage de bouteilles en PET facilite un nettoyage meilleur et plus rapide des matériaux contaminés, réduisant ainsi la consommation d'eau et d'énergie lors des étapes de lavage ultérieures.
Entretien réduit : la technologie de lame avancée, y compris l'acier trempé et les espaces de précision, garantit des taux d'usure inférieurs et un entretien plus facile et plus rapide.
Bacs de compactage à haute efficacité :
Économies importantes : la réduction du volume des déchets signifie moins de déplacements pour la collecte des ordures, des frais de transport réduits et des coûts de main-d'œuvre réduits.
Optimisation de l'espace : Ces compacteurs libèrent un espace précieux dans les installations qui serait autrement utilisé pour le stockage de déchets encombrants.
Durabilité et revenus améliorés : le plastique compacté est plus facile à recycler, ce qui renforce la durabilité et permet de générer des revenus potentiels.
Sécurité et hygiène accrues : en contenant les déchets de manière scellée et compacte, il minimise les risques d'incendie, réduit les odeurs et maintient les environnements de travail plus propres.
Efficacité opérationnelle : les machines spécialisées en bouteilles PET pour fibres de polyester permettent un traitement rapide des matériaux, y compris la manipulation de plusieurs rouleaux de film à la fois sans pré-écrasement.
Zones de dégazage spécialisées :
Rétention améliorée de la viscosité intrinsèque (IV) : pour le recyclage des fibres PET, un dégazage sous vide efficace élimine l'humidité, empêchant la dégradation hydrolytique qui brise les chaînes de polymère et réduit la résistance. Cela permet la production de granulés à haute IV adaptés à la filature.
Pureté et transparence améliorées de la fonte : les zones de dégazage spécialisées à double vide éliminent efficacement les micromolécules, l'air et les composés organiques volatils (COV). Cela améliore la transparence et la pureté des granulés résultants, garantissant des produits en fibres finaux de haute qualité.
Élimination des odeurs et réduction des contaminants : les zones de dégazage, en particulier lorsqu'elles sont combinées à une filtration avancée, éliminent les résidus volatils des films fortement imprimés ou contaminés (par exemple, encres, graisses), ce qui donne lieu à des granulés presque sans odeur.
Efficacité et débit du processus accrus : un dégazage haute performance permet un débit accru (jusqu'à 30 %) car le polymère est traité plus efficacement au cours de la même étape du processus, éliminant souvent le besoin d'un pré-séchage séparé.
Prévention des bulles et des vides : en extrayant les gaz dissous et la vapeur d'eau avant la tête de filière, la machine de fabrication de fibres discontinues de polyester élimine les vides, les bulles ou la mousse dans les granulés, assurant ainsi une extrusion douce et constante.
Stabilité améliorée du processus (double étape) : de nombreuses bouteilles en PET recyclées vers des machines à fibres utilisent un dégazage spécialisé dans une conception en deux étapes, permettant le traitement de matières premières difficiles (contamination/humidité élevée) tout en maintenant un rendement stable et constant.
