Функції обладнання для вторинної переробки волокна
Сорт волокна Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок призначена для виготовлення поліефірного штапельного волокна з ПЕТ-пляшок.
Особливості обладнання для переробки пластику класу волокна
Його ключові характеристики включають передові подрібнювачі для запобігання заплутування, високоефективні бункери для ущільнення, спеціалізовані зони дегазації та безперервну фільтрацію для виробництва високоякісної гранульованої сировини. Ці характеристики включають наступне:
Розширені шредери:
Покращена вихідна якість (Fibre-Grade): удосконалене обладнання для подрібнення пластику забезпечує однакові розміри фрагментів, що має вирішальне значення для сталої теплопровідності та плавлення під час екструзії. Ця стабільність підвищує механічні властивості, міцність на розрив і міцність переробленого пластику на 15–20%.
Високий крутний момент для складних відходів: ці системи подрібнення пластикових пляшок, як-от моделі з подвійним валом, ефективно справляються зі складними матеріалами, зокрема плівкою та шматками волокна, використовуючи міцні леза з високолегованої сталі.
Підвищена операційна ефективність: автоматизовані функції, такі як захист від перевантаження та системи, керовані ПЛК, скорочують час простою, а оптимізована геометрія різання підвищує продуктивність.
Оптимізація витрат і захисту навколишнього середовища: Завдяки зменшенню обсягу пластику більш ніж на 70%, витрати на транспортування та зберігання мінімізовано. Крім того, клас волокна Машина для переробки домашніх пляшок сприяє кращому та швидшому очищенню забруднених матеріалів, зниженню споживання води та енергії на наступних етапах миття.
Зменшене технічне обслуговування: передова технологія леза, включаючи загартовану сталь і точні зазори, забезпечує нижчий рівень зношування та легше й швидше обслуговування.
Високоефективні пресувальні бункери:
Значна економія: Зменшення обсягу відходів означає менше поїздок зі збором сміття, нижчі транспортні витрати та нижчі витрати на оплату праці.
Оптимізація простору: ці компактори звільняють цінний простір у приміщеннях, які в іншому випадку використовувалися б для зберігання великогабаритних відходів.
Підвищена стійкість і дохід: ущільнений пластик легше переробляти, що підвищує екологічність і дозволяє отримати потенційний дохід.
Підвищена безпека та гігієна: утримуючи відходи в герметичному компактному вигляді, це мінімізує небезпеку пожежі, зменшує запахи та підтримує робоче середовище чистішим.
Експлуатаційна ефективність: спеціалізовані машини для обробки ПЕТ-пляшок і поліефірного волокна дозволяють швидко обробляти матеріали, включаючи обробку декількох роликів плівки одночасно без попереднього подрібнення
Спеціалізовані зони дегазації:
Покращене утримання внутрішньої в’язкості (IV): для переробки ПЕТ-волокна ефективна вакуумна дегазація видаляє вологу, запобігаючи гідролітичній деструкції, яка розриває полімерні ланцюги та знижує міцність. Це дозволяє виробляти гранули з високим IV, придатними для прядіння.
Підвищена чистота та прозорість розплаву: спеціалізовані подвійні вакуумні зони дегазації ефективно видаляють мікромолекули, повітря та леткі органічні сполуки (ЛОС). Це покращує прозорість та чистоту отриманих гранул, забезпечуючи високу якість кінцевих волокнистих продуктів.
Видалення запаху та зменшення забруднення: зони дегазації, особливо в поєднанні з вдосконаленою фільтрацією, видаляють леткі залишки з сильно надрукованої або забрудненої плівки (наприклад, чорнило, жир), що призводить до отримання гранул майже без запаху.
Підвищення ефективності процесу та пропускної здатності: високоефективна дегазація дозволяє збільшити продуктивність (до 30%), оскільки полімер обробляється ефективніше на одній стадії процесу, що часто усуває потребу в окремому попередньому сушінні.
Запобігання утворенню бульбашок і порожнеч: витягуючи розчинені гази та водяну пару перед головкою матриці, машина для виготовлення поліефірного штапельного волокна усуває порожнечі, бульбашки чи піну в гранулах, забезпечуючи плавну, послідовну екструзію.
Покращена стабільність процесу (подвійна стадія): у багатьох машинах для переробки пет-пляшок у волокно використовується спеціальна двоступенева дегазація, що дозволяє переробляти складну сировину (високий рівень забруднення/вологості), зберігаючи при цьому стабільний і постійний вихід.
