Funkce zařízení pro recyklaci plastů v kvalitě Fiber
Třída vlákna recyklační linka na mytí pet lahví je navržena pro výrobu polyesterových střižových vláken z pet lahví.
Vlastnosti zařízení na recyklaci plastů z vláken
Mezi jeho klíčové vlastnosti patří pokročilé drtiče zabraňující zamotání, vysoce účinné lisovací nádoby, specializované odplyňovací zóny a nepřetržitá filtrace pro výrobu vysoce kvalitních, peletizovaných surovin. Mezi tyto detaily funkcí patří následující:
Pokročilé skartovače:
Vylepšená výstupní kvalita (třída vláken): Pokročilé zařízení na drcení plastů zajišťuje jednotné velikosti úlomků, což je zásadní pro konzistentní vedení tepla a tavení během vytlačování. Tato stabilita zvyšuje mechanické vlastnosti, pevnost v tahu a houževnatost recyklovaných plastů o 15–20 %.
Výkon s vysokým točivým momentem na komplexní odpad: Tento systém drcení plastových lahví, jako jsou modely s dvojitým hřídelem, efektivně zvládají obtížné materiály, včetně filmů a hrudek vláken, pomocí robustních čepelí z vysoce legované oceli.
Zvýšená provozní efektivita: Automatizované funkce, jako je ochrana proti přetížení a systémy řízené PLC, snižují prostoje, zatímco optimalizované geometrie řezu zvyšují produktivitu.
Optimalizace nákladů a životního prostředí: Snížením objemu plastů o více než 70 % se minimalizují náklady na přepravu a skladování. Dále třída vlákna Stroj na recyklaci pet lahví umožňuje lepší a rychlejší čištění kontaminovaných materiálů, snižuje spotřebu vody a energie v následných mycích krocích.
Snížená údržba: Pokročilá technologie čepele, včetně kalené oceli a přesných mezer, zajišťuje nižší míru opotřebení a snadnější a rychlejší údržbu.
Vysoce účinné lisovací koše:
Významná úspora nákladů: Snížený objem odpadu znamená méně vynášení odpadků, nižší náklady na dopravu a nižší náklady na pracovní sílu.
Optimalizace prostoru: Tyto kompaktory uvolňují cenný prostor v zařízeních, která by jinak sloužila ke skladování objemného odpadu.
Zvýšená udržitelnost a výnosy: Zhutněný plast se snadněji recykluje, zvyšuje udržitelnost a umožňuje potenciální generování výnosů.
Zvýšená bezpečnost a hygiena: Tím, že obsahuje odpad uzavřeným a kompaktním způsobem, minimalizuje nebezpečí požáru, snižuje zápach a udržuje pracovní prostředí čistší.
Provozní efektivita: Specializované petlahve na stroje na polyesterová vlákna umožňují rychlé zpracování materiálů, včetně manipulace s více válečky fólie najednou bez předběžného drcení
Specializované odplyňovací zóny:
Zlepšená retence vnitřní viskozity (IV): Pro recyklaci PET vláken efektivní vakuové odplynění odstraňuje vlhkost, čímž zabraňuje hydrolytické degradaci, která láme polymerní řetězce a snižuje pevnost. To umožňuje výrobu pelet s vysokou vnitřní viskozitou vhodných pro zvlákňování.
Vylepšená čistota a průhlednost taveniny: Specializované dvojité vakuové odplyňovací zóny účinně odstraňují mikromolekuly, vzduch a těkavé organické sloučeniny (VOC). To zlepšuje průhlednost a čistotu výsledných pelet a zajišťuje vysoce kvalitní finální vláknité produkty.
Odstranění zápachu a redukce kontaminantů: Odplyňovací zóny, zvláště v kombinaci s pokročilou filtrací, odstraňují těkavé zbytky ze silně potištěného nebo kontaminovaného filmu (např. inkousty, tuky), výsledkem jsou pelety téměř bez zápachu.
Zvýšená efektivita procesu a propustnost: Vysoce výkonné odplyňování umožňuje vyšší propustnost (až o 30 %), protože polymer je zpracován efektivněji ve stejném kroku procesu, což často eliminuje potřebu samostatného předsušení.
Prevence bublin a dutin: Odsáváním rozpuštěných plynů a vodní páry před lisovací hlavou stroj na výrobu polyesterových střižových vláken eliminuje dutiny, bubliny nebo pěnu v peletách a zajišťuje hladké a konzistentní vytlačování.
Vylepšená stabilita procesu (dvoustupňová): Mnoho recyklačních lahví na výrobu vláken používá specializované odplyňování ve dvoustupňovém provedení, které umožňuje zpracování náročných surovin (vysoká kontaminace/vlhkost) při zachování stabilního a konzistentního výstupu.
