ファイバーグレードプラスチックリサイクル装置の機能
繊維グレード ペットボトル洗浄リサイクルライン は、ペットボトルからポリエステル短繊維を製造するラインです。
ファイバーグレードプラスチックリサイクル装置の特長
その主な機能には、絡み合いを防ぐ高度なシュレッダー、高効率の圧縮ビン、特殊な脱気ゾーン、高品質のペレット化原料を生産するためのノンストップろ過が含まれます。これらの機能の詳細は次のとおりです。
高度なシュレッダー:
出力品質の向上 (ファイバーグレード): 高度なプラスチック破砕装置により、均一な破片サイズが確保され、押出時の一貫した熱伝導と溶融に重要です。この安定性により、リサイクル プラスチックの機械的特性、引張強度、靭性が 15 ～ 20% 向上します。
複合廃棄物に対する高トルク性能: 二軸モデルなどのこれらのペットボトル破砕システムは、堅牢な高合金鋼ブレードを使用して、フィルムや繊維の塊などの困難な材料を効果的に処理します。
運用効率の向上:過負荷保護や PLC 制御システムなどの自動化機能によりダウンタイムが削減され、最適化された切断形状により生産性が向上します。
コストと環境の最適化: プラスチックの体積を 70% 以上削減することで、輸送と保管のコストが最小限に抑えられます。さらに繊維グレードは ペットボトルリサイクル機は、 汚染物質のより効果的かつ迅速な洗浄を促進し、その後の洗浄ステップでの水とエネルギーの消費量を削減します。
メンテナンスの軽減: 硬化鋼や精密ギャップなどの高度なブレード技術により、摩耗率が低くなり、メンテナンスがより簡単かつ迅速になります。
高効率の圧縮ビン:
大幅なコスト削減: 廃棄物量の削減により、ゴミ拾いの回数が減り、交通費や人件費が削減されます。
スペースの最適化: これらのコンパクターは、粗大廃棄物の保管に使用される施設内の貴重なスペースを解放します。
持続可能性と収益の向上: 圧縮プラスチックはリサイクルしやすく、持続可能性を高め、潜在的な収益創出を可能にします。
安全性と衛生性の向上: 廃棄物を密封してコンパクトに保管することで、火災の危険を最小限に抑え、臭気を軽減し、作業環境を清潔に保ちます。
運用効率: ペットボトルからポリエステル繊維への特殊な機械により、事前に破砕することなく複数のフィルムローラーを一度に処理するなど、材料の迅速な処理が可能になります。
特殊な脱気ゾーン:
固有粘度 (IV) 保持率の向上: PET 繊維のリサイクルでは、効果的な真空脱気により水分を除去し、ポリマー鎖を切断して強度を低下させる加水分解を防ぎます。これにより、紡糸に適した高い固有粘度 (IV) のペレットの製造が可能になります。
溶融純度および透明性の向上:特殊な二重真空脱気ゾーンにより、微小分子、空気、揮発性有機化合物 (VOC) が効果的に除去されます。これにより、得られるペレットの透明性と純度が向上し、高品質の最終繊維製品が保証されます。
臭気除去と汚染物質の低減: 脱気ゾーンは、特に高度な濾過と組み合わせた場合、大量に印刷されたフィルムまたは汚染されたフィルム (インク、脂肪など) から揮発性残留物を除去し、ほぼ臭いのないペレットが得られます。
プロセス効率とスループットの向上: 高性能脱気により、同じプロセスステップ内でポリマーがより効果的に処理され、多くの場合、個別の予備乾燥の必要性がなくなるため、スループットの向上 (最大 30%) が可能になります。
気泡やボイドの防止：ダイヘッドの前に溶存ガスや水蒸気を抽出することにより、ポリエステル短繊維製造機はペレット内のボイド、気泡、発泡を排除し、スムーズで一貫した押出を保証します。
プロセスの安定性の向上 (2 段階): 繊維機械へのペットボトルのリサイクルの多くは、2 段階設計の特殊な脱気を使用しており、安定した一貫した生産量を維持しながら、困難な原材料 (高汚染/高湿度) の処理を可能にします。
