Funzioni dell'attrezzatura per il riciclaggio della plastica di grado fibra
Un grado di fibra La linea di riciclaggio per il lavaggio di bottiglie in pet è progettata per produrre fibra di poliestere in fiocco da bottiglie in pet.
Caratteristiche dell'attrezzatura per il riciclaggio della plastica di grado fibra
Le sue caratteristiche principali includono trituratori avanzati per evitare grovigli, contenitori di compattazione ad alta efficienza, zone di degasaggio specializzate e filtrazione continua per produrre materie prime pellettizzate di alta qualità. I dettagli di queste caratteristiche includono quanto segue:
Trituratori avanzati:
Qualità di output migliorata (grado fibra): attrezzature avanzate per la triturazione della plastica garantiscono dimensioni uniformi dei frammenti, fondamentali per una conduzione del calore e una fusione costanti durante l'estrusione. Questa stabilità aumenta le proprietà meccaniche, la resistenza alla trazione e la tenacità della plastica riciclata del 15-20%.
Prestazioni a coppia elevata su rifiuti complessi: questi sistemi di frantumazione di bottiglie di plastica, come i modelli a doppio albero, gestiscono efficacemente materiali difficili, tra cui pellicole e grumi di fibre, utilizzando robuste lame in acciaio altolegato.
Maggiore efficienza operativa: funzionalità automatizzate come la protezione da sovraccarico e i sistemi controllati da PLC riducono i tempi di inattività, mentre le geometrie di taglio ottimizzate aumentano la produttività.
Ottimizzazione dei costi e dell'ambiente: riducendo il volume della plastica di oltre il 70%, i costi di trasporto e stoccaggio sono ridotti al minimo. Inoltre, il grado di fibra La macchina per il riciclaggio di bottiglie in PET facilita una pulizia migliore e più rapida dei materiali contaminati, riducendo il consumo di acqua ed energia nelle successive fasi di lavaggio.
Manutenzione ridotta: la tecnologia avanzata delle lame, che comprende acciaio temprato e spazi di precisione, garantisce tassi di usura inferiori e una manutenzione più semplice e rapida.
Contenitori di compattazione ad alta efficienza:
Significativi risparmi sui costi: la riduzione del volume dei rifiuti significa meno viaggi per la raccolta dei rifiuti, minori spese di trasporto e minori costi di manodopera.
Ottimizzazione dello spazio: questi compattatori liberano spazio prezioso in strutture che altrimenti verrebbero utilizzate per lo stoccaggio di rifiuti ingombranti.
Maggiore sostenibilità e entrate: la plastica compattata è più facile da riciclare, aumentando la sostenibilità e consentendo una potenziale generazione di entrate.
Maggiore sicurezza e igiene: contenendo i rifiuti in modo sigillato e compatto, riduce al minimo i rischi di incendio, riduce gli odori e mantiene gli ambienti di lavoro più puliti.
Efficienza operativa: le macchine specializzate per bottiglie in PET e fibra di poliestere consentono una rapida lavorazione dei materiali, inclusa la gestione di più rulli di pellicola contemporaneamente senza pre-frantumazione
Zone di degasaggio specializzate:
Migliore ritenzione della viscosità intrinseca (IV): per il riciclaggio della fibra PET, un efficace degasaggio sotto vuoto rimuove l'umidità, prevenendo la degradazione idrolitica che rompe le catene polimeriche e riduce la resistenza. Ciò consente la produzione di pellet con IV elevato adatti alla filatura.
Maggiore purezza e trasparenza della fusione: zone specializzate di degasaggio a doppio vuoto rimuovono efficacemente micromolecole, aria e composti organici volatili (COV). Ciò migliora la trasparenza e la purezza dei pellet risultanti, garantendo prodotti finali in fibra di alta qualità.
Rimozione degli odori e riduzione dei contaminanti: le zone di degasaggio, soprattutto se combinate con una filtrazione avanzata, rimuovono i residui volatili da pellicole fortemente stampate o contaminate (ad esempio, inchiostri, grassi), producendo pellet quasi inodore.
Maggiore efficienza del processo e produttività: il degasaggio ad alte prestazioni consente una maggiore produttività (fino al 30%) perché il polimero viene trattato in modo più efficace all'interno della stessa fase del processo, spesso eliminando la necessità di una pre-essiccazione separata.
Prevenzione di bolle e vuoti: estraendo gas disciolti e vapore acqueo prima della testa della filiera, la macchina per la produzione di fibre in fiocco di poliestere elimina vuoti, bolle o schiuma nei pellet, garantendo un'estrusione uniforme e uniforme.
Stabilità del processo migliorata (doppia fase): molte macchine per il riciclaggio di bottiglie in PET in fibra utilizzano un degasaggio specializzato in un design a due fasi, consentendo la lavorazione di materie prime impegnative (elevata contaminazione/umidità) mantenendo al contempo un rendimento stabile e coerente.
