Chức năng của thiết bị tái chế nhựa cấp sợi
Một lớp sợi Dây chuyền tái chế rửa chai pet được thiết kế để tạo ra sợi xơ polyester từ chai pet.
Các tính năng của thiết bị tái chế nhựa sợi
Các tính năng chính của nó bao gồm máy hủy tài liệu tiên tiến để tránh bị rối, thùng nén hiệu quả cao, vùng khử khí chuyên dụng và quá trình lọc không ngừng để tạo ra nguyên liệu thô dạng viên chất lượng cao. Các chi tiết về tính năng này bao gồm như sau:
Máy hủy tài liệu tiên tiến:
Chất lượng đầu ra được cải thiện (Cấp sợi): Thiết bị băm nhỏ nhựa tiên tiến đảm bảo kích thước mảnh đồng nhất, rất quan trọng để dẫn nhiệt và nóng chảy ổn định trong quá trình ép đùn. Độ ổn định này giúp tăng tính chất cơ học, độ bền kéo và độ dẻo dai của nhựa tái chế lên 15–20%.
Hiệu suất mô-men xoắn cao đối với chất thải phức tạp: Các hệ thống nghiền chai nhựa này, chẳng hạn như mô hình trục đôi, quản lý hiệu quả các vật liệu khó, bao gồm màng và cục sợi, sử dụng lưỡi thép hợp kim cao, chắc chắn.
Hiệu suất vận hành nâng cao: Các tính năng tự động như bảo vệ quá tải và hệ thống điều khiển bằng PLC giúp giảm thời gian ngừng hoạt động, đồng thời hình học cắt được tối ưu hóa giúp tăng năng suất.
Tối ưu hóa chi phí và môi trường: Bằng cách giảm hơn 70% khối lượng nhựa, chi phí vận chuyển và lưu trữ được giảm thiểu. Hơn nữa, loại sợi Máy tái chế chai pet tạo điều kiện làm sạch tốt hơn, nhanh hơn các vật liệu bị ô nhiễm, giảm mức tiêu thụ nước và năng lượng trong các bước rửa tiếp theo.
Giảm bảo trì: Công nghệ lưỡi tiên tiến, bao gồm thép cứng và các khoảng trống chính xác, đảm bảo tốc độ mài mòn thấp hơn và bảo trì dễ dàng hơn, nhanh hơn.
Thùng nén hiệu quả cao:
Tiết kiệm chi phí đáng kể: Khối lượng chất thải giảm có nghĩa là ít chuyến đi nhặt rác hơn, chi phí vận chuyển thấp hơn và chi phí lao động thấp hơn.
Tối ưu hóa không gian: Những máy đầm này giải phóng không gian quý giá trong các cơ sở lẽ ra sẽ được sử dụng để lưu trữ chất thải cồng kềnh.
Nâng cao tính bền vững và doanh thu: Nhựa nén dễ tái chế hơn, tăng cường tính bền vững và cho phép tạo doanh thu tiềm năng.
Tăng cường an toàn và vệ sinh: Bằng cách chứa chất thải theo cách kín, nhỏ gọn, nó giảm thiểu nguy cơ hỏa hoạn, giảm mùi hôi và giữ cho môi trường làm việc sạch sẽ hơn.
Hiệu quả hoạt động: Máy sản xuất chai pet chuyên dụng cho đến sợi polyester cho phép xử lý vật liệu nhanh chóng, bao gồm xử lý nhiều con lăn màng cùng một lúc mà không cần nghiền trước
Khu khử khí chuyên dụng:
Cải thiện khả năng duy trì độ nhớt nội tại (IV): Để tái chế sợi PET, quá trình khử khí chân không hiệu quả sẽ loại bỏ độ ẩm, ngăn chặn sự phân hủy thủy phân làm đứt chuỗi polymer và giảm độ bền. Điều này cho phép sản xuất các viên có IV cao phù hợp để kéo sợi.
Tăng cường độ tinh khiết và độ trong suốt của tan chảy: Các vùng khử khí chân không kép chuyên dụng loại bỏ hiệu quả các phân tử vi mô, không khí và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC). Điều này giúp cải thiện độ trong suốt và độ tinh khiết của các viên tạo thành, đảm bảo các sản phẩm sợi cuối cùng có chất lượng cao.
Loại bỏ mùi và giảm chất gây ô nhiễm: Vùng khử khí, đặc biệt khi kết hợp với quá trình lọc tiên tiến, loại bỏ cặn dễ bay hơi khỏi màng in nhiều hoặc bị nhiễm bẩn (ví dụ: mực, mỡ), tạo ra các viên gần như không có mùi.
Tăng hiệu quả và thông lượng quy trình: Khử khí hiệu suất cao cho phép tăng công suất (lên tới 30%) vì polyme được xử lý hiệu quả hơn trong cùng một bước quy trình, thường loại bỏ nhu cầu sấy khô trước riêng biệt.
Ngăn ngừa bong bóng và lỗ rỗng: Bằng cách tách khí hòa tan và hơi nước trước đầu khuôn, máy tạo sợi xơ polyester sẽ loại bỏ các lỗ rỗng, bong bóng hoặc tạo bọt trong viên, đảm bảo quá trình ép đùn mịn, đồng nhất.
Độ ổn định của quy trình nâng cao (Giai đoạn kép): Nhiều quá trình tái chế chai pet sang máy sợi sử dụng tính năng khử khí chuyên dụng trong thiết kế hai giai đoạn, cho phép xử lý các nguyên liệu thô khó khăn (độ nhiễm bẩn/độ ẩm cao) trong khi vẫn duy trì đầu ra ổn định, nhất quán.
