Функции оборудования для переработки волокнистого пластика
сорт волокна Линия по переработке мойки ПЭТ-бутылок предназначена для производства полиэфирного штапельного волокна из ПЭТ-бутылок.
Особенности оборудования по переработке волокнистого пластика
Его ключевые особенности включают усовершенствованные измельчители для предотвращения спутывания, высокоэффективные уплотняющие бункеры, специализированные зоны дегазации и непрерывную фильтрацию для производства высококачественного гранулированного сырья. Эти функции включают в себя следующее:
Усовершенствованные измельчители:
Улучшенное качество продукции (сорт волокна): современное оборудование для измельчения пластика обеспечивает одинаковый размер фрагментов, что имеет решающее значение для постоянной теплопроводности и плавления во время экструзии. Эта стабильность повышает механические свойства, прочность на разрыв и ударную вязкость переработанных пластмасс на 15–20%.
Работа с высоким крутящим моментом при переработке сложных отходов: эти системы дробления пластиковых бутылок, такие как модели с двумя валами, эффективно справляются с трудными материалами, включая пленки и комки волокон, используя прочные лезвия из высоколегированной стали.
Повышенная эксплуатационная эффективность. Автоматизированные функции, такие как защита от перегрузки и системы, управляемые ПЛК, сокращают время простоя, а оптимизированная геометрия резки повышает производительность.
Оптимизация затрат и окружающей среды: за счет сокращения объема пластика более чем на 70% затраты на транспортировку и хранение сводятся к минимуму. Кроме того, сорт волокна Машина для переработки бутылок из-под домашних животных обеспечивает более качественную и быструю очистку загрязненных материалов, снижая потребление воды и энергии на последующих этапах стирки.
Снижение затрат на техническое обслуживание: передовая технология лезвий, включая закаленную сталь и прецизионные зазоры, обеспечивает более низкую скорость износа и более простое и быстрое обслуживание.
Высокоэффективные уплотняющие бункеры:
Значительная экономия средств. Уменьшение объема отходов означает меньшее количество поездок за вывозом мусора, снижение транспортных расходов и затрат на рабочую силу.
Оптимизация пространства: эти уплотнители освобождают ценное пространство на объектах, которое в противном случае использовалось бы для хранения крупногабаритных отходов.
Повышенная экологичность и доход: уплотненный пластик легче перерабатывать, что повышает экологичность и позволяет получать потенциальный доход.
Повышенная безопасность и гигиена. За счет герметичного и компактного размещения отходов минимизируется опасность пожара, уменьшаются запахи и сохраняется чистота рабочей среды.
Эксплуатационная эффективность: Специализированные машины для производства ПЭТ-бутылок и полиэфирного волокна позволяют быстро обрабатывать материалы, включая одновременную обработку нескольких рулонов пленки без предварительного измельчения.
Специализированные зоны дегазации:
Улучшенное сохранение характеристической вязкости (IV): при переработке ПЭТ-волокна эффективная вакуумная дегазация удаляет влагу, предотвращая гидролитическую деградацию, которая разрывает полимерные цепи и снижает прочность. Это позволяет производить гранулы с высокой вязкостью, пригодные для прядения.
Повышенная чистота и прозрачность расплава: специализированные зоны дегазации с двойным вакуумом эффективно удаляют микромолекулы, воздух и летучие органические соединения (ЛОС). Это улучшает прозрачность и чистоту получаемых гранул, обеспечивая высокое качество конечного волокнистого продукта.
Удаление запаха и уменьшение количества загрязнений: Зоны дегазации, особенно в сочетании с усовершенствованной фильтрацией, удаляют летучие остатки с сильно напечатанной или загрязненной пленки (например, чернил, жиров), в результате чего получаются гранулы практически без запаха.
Повышение эффективности и производительности процесса. Высокопроизводительная дегазация позволяет повысить производительность (до 30%), поскольку полимер обрабатывается более эффективно на одном и том же этапе процесса, что часто устраняет необходимость в отдельной предварительной сушке.
Предотвращение образования пузырей и пустот: путем извлечения растворенных газов и водяного пара перед фильерной головкой машина для производства штапельного полиэфирного волокна устраняет пустоты, пузыри или вспенивание в гранулах, обеспечивая плавную и последовательную экструзию.
Повышенная стабильность процесса (двухэтапный): многие предприятия по переработке ПЭТ-бутылок на машинах для производства волокна используют специальную двухэтапную конструкцию дегазации, позволяющую перерабатывать сложное сырье (высокое загрязнение/влажность), сохраняя при этом стабильный и стабильный результат.
