परिचय:
एक पूर्ण पीईटी ग्रैनुलेटर लाइन को उपभोक्ता के बाद पीईटी बोतलों और फ्लेक्स को विनिर्माण में पुन: उपयोग के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाले ग्रैन्यूल में परिवर्तित करने के लिए इंजीनियर किया गया है। यह ग्रैनुलेटर लाइन कुशल प्रसंस्करण, सफाई और लगातार ग्रेन्युल गुणवत्ता सुनिश्चित करती है।
ज़रूरी भाग:
पीईटी बोतल क्रशर/श्रेडर:
बेहतर प्रसंस्करण के लिए पीईटी बोतलों को एक समान टुकड़ों में तोड़ना।
अनुकूलित डाउनस्ट्रीम संचालन के लिए समायोज्य श्रेड आकार।
धुलाई प्रणाली (वैकल्पिक लेकिन अनुशंसित):
लेबल, गंदगी और गोंद को हटाने के लिए पूर्व-धुलाई और घर्षण धुलाई इकाइयाँ।
भारी संदूषकों को खत्म करने के लिए फ्लोट-सिंक पृथक्करण।
बेहतर सफ़ाई के लिए गर्म पानी से धुलाई।
सुखाने की प्रणाली:
पीईटी फ्लेक्स में नमी की मात्रा को कम करने के लिए थर्मल या केन्द्रापसारक सुखाने।
बाहर निकालना के लिए गुच्छे तैयार करता है।
एक्सट्रूडर:
साफ किए गए पीईटी गुच्छे को पिघलाता और समरूप बनाता है।
पालतू बोतल दानेदार बनाने की लाइन तापमान नियंत्रण और पीईटी के लिए अनुकूलित एप्लाइड स्क्रू डिज़ाइन से सुसज्जित है।
पेलेटाइज़र (दानेदार):
पिघले हुए पीईटी को एकसमान कणिकाओं में परिवर्तित करता है।
प्लांट सेटअप के आधार पर विकल्पों में स्ट्रैंड पेलेटाइज़र या अंडरवाटर पेलेटाइज़र शामिल हैं।
शीतलन और संवहन प्रणाली:
जमने के लिए गर्म दानों को ठंडा करता है।
यह पेट ग्रेनुलेटिंग लाइन इंटरकनेक्टेड मशीन और उपकरणों की एक श्रृंखला से बनी है जो ग्रेन्युल परिवहन के लिए कन्वेयर बेल्ट या वैक्यूम सिस्टम से जुड़े हुए हैं।
कंट्रोल पैनल:
सुचारू संचालन के लिए पीएलसी-आधारित स्वचालन।
प्रक्रिया की निगरानी और समायोजन के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस।
तकनीकी निर्देश:
क्षमता: हमारा प्लास्टिक रीसाइक्लिंग ग्रेनुलेटिंग लाइन की क्षमता 500 किग्रा/घंटा से 6000+ किग्रा/घंटा तक अनुकूलन योग्य है।
बिजली आपूर्ति: भारतीय औद्योगिक मानकों (415V, 3-चरण) के साथ संगत।
दाने का आकार: आमतौर पर 2-5 मिमी व्यास।
सामग्री इनपुट: साफ और सूखे पीईटी गुच्छे।
ऊर्जा दक्षता: अनुकूलित बिजली खपत के लिए डिज़ाइन किया गया।
प्रमुख विशेषताऐं:
प्लास्टिक ग्रेनुलेटिंग लाइन के ऊपर खाद्य-ग्रेड या फाइबर-ग्रेड अनुप्रयोगों (इनपुट और धुलाई के आधार पर) के लिए उपयुक्त उच्च-गुणवत्ता, समान पीईटी कणिकाओं का निर्वहन किया जा सकता है।
आसान एकीकरण और भविष्य के विस्तार के लिए मॉड्यूलर डिजाइन।
संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री के साथ टिकाऊ निर्माण।
लगातार आउटपुट के लिए स्वचालित तापमान और गति नियंत्रण।
वैकल्पिक सहायक उपकरण:
इनलाइन लेबल रिमूवर मशीन।
अतिरिक्त धुलाई इकाइयाँ।
जल निस्पंदन और पुनर्चक्रण प्रणाली।
स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव किट।
सेवाएँ:
विशेषज्ञ तकनीशियनों द्वारा स्थापना और कमीशनिंग।
कुशल संयंत्र प्रबंधन के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण।
बिक्री के बाद समर्थन और रखरखाव अनुबंध।
विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन।
