導入：
完全な PET 造粒機ラインは 、使用済みの PET ボトルやフレークを、製造現場での再利用に適した高品質の顆粒に変換するように設計されています。この造粒機ラインは、効率的な処理、清浄度、および一貫した顆粒品質を保証します。
主要なコンポーネント:
ペットボトル粉砕機/シュレッダー:
ペットボトルを均一なフレークに細断し、処理を改善します。
調整可能な細断サイズにより、下流の操作を最適化します。
洗浄システム (オプションですが推奨):
ラベル、汚れ、接着剤を除去するための予洗いおよび摩擦洗浄ユニット。
フロートシンク分離により、より重い汚染物質を除去します。
洗浄力を高める温水洗浄。
乾燥システム:
PET フレークの水分含有量を減らすための熱乾燥または遠心乾燥。
押出用のフレークを準備します。
押出機:
洗浄したPETフレークを溶かして均質化します。
ペットボトル造粒ラインは、PETに最適化された温度制御とスクリュー設計を採用しています。
ペレタイザー（造粒機）：
溶融したPETを均一な顆粒に変換します。
オプションには、プラントのセットアップに応じてストランドペレタイザーまたは水中ペレタイザーが含まれます。
冷却および搬送システム:
熱い顆粒を冷却して固化させます。
このペット造粒ラインは、顆粒輸送のためのコンベア ベルトまたは真空システムによって接続された一連の相互接続された機械および装置で構成されています。
コントロールパネル：
PLCベースの自動化によりスムーズな操作を実現します。
プロセスの監視と調整のためのユーザーフレンドリーなインターフェイス。
技術仕様:
容量:私たちの プラスチックリサイクル造粒ラインの能力は、500 kg/h から 6000 kg/h 以上までカスタマイズ可能です。
電源：インドの工業規格（415V、三相）に準拠。
顆粒サイズ: 通常、直径 2 ～ 5 mm。
材料投入:洗浄および乾燥した PET フレーク。
エネルギー効率: 電力消費が最適化されるように設計されています。
主な特徴:
プラスチック造粒ラインの上では、食品グレードまたは繊維グレードの用途 (投入量と洗浄に応じて) に適した高品質で均一な PET 顆粒を排出できます。
簡単な統合と将来の拡張を可能にするモジュラー設計。
耐食性材料を使用した耐久性のある構造。
自動化された温度と速度制御により、一貫した出力を実現します。
オプションのアクセサリ:
インラインラベルリムーバーマシン。
追加の洗浄ユニット。
水の濾過とリサイクルシステム。
スペアパーツとメンテナンスキット。
サービス:
専門技術者による設置と試運転。
効率的なプラント管理のためのオペレータートレーニング。
アフターサポートと保守契約。
特定のクライアントのニーズに基づいたカスタマイズ。
