Қазіргі уақытта тез кеңейіп келе жатқан пластиктерді қайта өңдеу өнеркәсібінде, тиімді және сенімді жапсырмаларды кетіретін машиналар үй жануарлары, PP және PE бөтелкелерін өңдеудегі маңызды компоненттер болып табылады. Бұл машиналар жапсырмаларды, желімді және пластикалық қалдықтардан ластаушы заттарды алып тастауда маңызды рөл атқарады, бұл нарықтық және экологиялық стандарттарға сәйкес келетін жоғары сапалы қайта өңделген қабыршақтар шығаруға көмектеседі. Тиімді жапсырманы алып тастаусыз қайта өңделген пластмассалар көбінесе нәзік өнімнің тазалығы мен құндылығын төмендетіп, өңдеудің қиындықтарын арттырады және төмен ағынды жабдықтарға зақым келтіре алады.
Алайда, олардың маңыздылығына қарамастан, Зательді кетіретін машиналар күнделікті қолдануға қатысты жедел қиындықтар мен ақаулардың бірқатарына тап болуы мүмкін. Егер олар жедел және дұрыс шешілмесе, бұл мәселелер өнімділіктің төмендеуіне, техникалық қызмет көрсету шығындарының өсуіне және өнімнің сапасына әкелуі мүмкін. Бұл мақала үй жануарлары, PP және PE бөтелкелер жапсырмаларымен кездесетін ең көп кездесетін мәселелерді зерттейді, олардың белгілерін алып тастайды, олардың белгілерін анықтайды және қайта өңдеу сызығыңызды тиімді және тұрақты жұмыс істеу үшін ақаулықтарды жою және техникалық қызмет көрсету шешімдерін ұсынады.
Жалпы мәселелер және олардың белгілері
1. Аяқталмаған жапсырманы алып тастау
Аяқталмаған немесе ішінара жапсырманы жою пластикалық бөтелкелерді қайта өңдеу кезінде кездесетін ең көп кездесетін мәселе. Жапсырмалар ішінара бекітілген немесе жабысқақ қалдықтардың артында қалуы мүмкін, бұл шығыс қабыршақтардың тазалығын едәуір азайтады. Бұл ластану жуу цикліне әсер етеді, өйткені жабысқақ жабысқақ заттарды кетіру қиын, өйткені жуу жүйелерін тазалау немесе тазарту немесе су ағындарын ластауы мүмкін.
Жапсырманы толық жоюдың жалпы себептері:
тозған немесе дөрекі пышақтар . Жапсырма материалдарымен тиімді кесіле алмайтын
Дәлкі пышақтың дұрыс емес параметрлері , мысалы, дұрыс емес, қысым немесе алшақтықты реттеу.
Жапсырманың түрлеріндегі өзгергіштік - кейбір жапсырмалар әр түрлі адгейлерді немесе оларды жою қиынға соғатын материалдарды пайдаланады.
Алдын ала емдеу жеткіліксіз , мұнда желімдер сумен немесе химиялық суландырудан басылмаған.
Операторлар қабыршақтар, жабысқақ беттерге немесе көрінетін қалдықтарға жабысатын жапсырмалардың фрагменттерін байқауы мүмкін. Бұл қалдықтар нашар экструзияның төмендеуіне әкелуі мүмкін, мысалы, экструзияның нашарлауы және таблетканың ластануы, сайып келгенде, өнімнің сапасына әсер етеді және қалдық мөлшерлемелерінің артуына әсер етуі мүмкін.
2. Бөтелкедегі ауыр зақымдану
Жапсырмаларды тиімді алып тастау кезінде пластикалық қабыршақтардың тұтастығын сақтау бірдей маңызды. Шамадан тыс күш немесе нашар реттелген техниканың параметрлері қабыршақтарды сындыруға, фрагментті немесе деформациялауға әкелуі мүмкін. Үлкен зақымданудың жоғары мөлшері Reating және қайта өңделген түйіршіктердің механикалық беріктігін азайтады.
Зақымдану нәтижесінде:
Пышақтың шамадан тыс қысымы немесе жылдамдығы.
Дұрыс емес тамақтану жылдамдығы Бөтелкенің кесектерін қиырап немесе жыртылған.
Машиналарды дұрыс калибрлеу, заттаңбаны кетіруге, заттаңбаны кетіруге әкеледі.
Зақымдалған қабыршақтар шамадан тыс айыппұлдар немесе ұнтақты бөлшектер түрінде пайда болады, олар жуу және шығару қиынырақ. Бұл операциялық шығындарды арттырады және өнімді сәйкестікті азайтады.
3. Машиналарды бұғаттаңыз
Материалдық тосқауылдар айтарлықтай операциялық бұзылуларға әкелуі мүмкін. Жинақталған жапсырмалар, адгейлер немесе ұсақталған пластикалық фрагменттер пышақ камералары, ағызу чектері немесе тамақтандыру конвейерлері сияқты ішкі бөліктерді бітеді. Бұғаттемелер төмендетілген өткізу қабілеттілігіне, мотор жүктемелерінің жоғарылауына, және жиі тоқтатылады.
Бітелу белгілері:
Өндіріс жылдамдығы бойынша кенеттен тамшылар.
Мотордан шу немесе штаммның жоғарылауы.
Тексеру кезінде көрінетін материал жинау.
Шамадан тыс жүктеме қауіпсіздігі механизмдерін жиі басу.
Бұғаттау өңделмеген немесе габаритті бөтелкелерді тамақтандырудан, нашар сұрыптаудан немесе машинаны үнемі тазалап отыруға байланысты болуы мүмкін.
4. Қызып кету және механикалық тозу
Жапсырманы кетіретін машиналар бірнеше қозғалмалы бөлшектерден тұрады, соның ішінде моторлар, подшипниктер және роликтерден тұрады, олар үйкеліс, шамадан тыс жүктеу немесе техникалық қызмет көрсетудің болмауына байланысты қызып кете алады. Қызып кету механикалық тозуды тездетеді, ерте бөлшектеуге әкеледі және апатты түрде бұзылу қаупін арттырады.
Жалпы себептер:
Үзіліссіз үздіксіз жұмыс.
Қозғалмалы бөлшектердің жеткіліксіз майлануы.
Қозғалтқыштың шамадан тыс әсер етуі мүмкін
Тозған немесе зақымдалған мойынтіректер.
Қызып кетудің индикаторлары жану иістері, түтін, түтін, металл бөлшектерді түсіріп, мотордың түссізденуі, мотордың түсуі немесе сенсорлардың температуралық оқылымдары.
5. Ерекше шу мен діріл
Әдетте қалыпты шулар немесе дірілдер, әдетте, теңгерімсіздік, борпылдақ бөлшектер немесе компоненттер кию сияқты механикалық мәселелерді көрсетеді. Тұрақты шу мен діріл тек өндірісті бұзып қана қоймайды, сонымен қатар машинаның зақымдануын тездете алады.
Типтік себептер:
Борпылдақ болттар немесе бекіткіштер.
Пышақтар немесе роликтер сияқты теңгерілмеген айналмалы бөліктер.
Тозған мойынтіректер немесе қондырғылар.
Дұрыс емес немесе монтаждау мәселелері.
Симптомдарға кернеу, тегістеу, қысылып, қалыпты пайдалану деңгейлері кіреді.
6. Электр және басқару жүйесінің ақаулары
Заманауи заттаңбаны кетіру машиналары автоматтандыру, қауіпсіздік және бақылау үшін күрделі электрлік басқару элементтерін біріктіреді. Датчиктер, сымдар, PLC контроллері немесе бағдарламалық жасақтамалардағы ақаулар пайдалану үзілуі немесе қауіпті жұмыс жағдайларын тудыруы мүмкін.
Жалпы электрлік мәселелерге мыналар кіреді:
Датчиктің дұрыс емес жұмыс істемеуі немесе тоқтаусыз жұмыс істемейтін ақаулар.
Үзіліссіз қуат немесе сигналдың жоғалуын тудыратын сымдар.
Дабылдарды немесе күтпеген өшірулерді бастайтын бағдарламалық жасақтама қателері.
Басқару тақтасының істен шығуы оператордың кірісіне кедергі келтіреді.
Ақаулықтарды жою және шешімдер
1. Жапсырманы алып тастау тиімділігін арттыру
Параметрлерді оңтайландыру: Әр түрлі бөтелке түрлеріне және жапсырмалар материалдарына сәйкес, пышақ жылдамдығын, қысымды және алшақтықты үнемі калибрлеу. Жапсырманы кесуге және қабыршақтарды жұмсақ өңдеуге жеткілікті күш арасындағы тепе-теңдік өте маңызды.
Пышақтарды уақтылы ауыстырыңыз: белгілі бір пластмассаға арналған жоғары сапалы, өткір пышақтарды қолданыңыз және оларды бүлдіріп немесе зақымдалғанға дейін ауыстырыңыз.
Емдеудің алдын-ала процестері: Жабіргіштерді кетіруге дейін желімді жұмсартып, жұмсақ суды құрсақ немесе жұмсақ химиялық заттарды қолданыңыз. Бұл жапсырмаларды механикалық штаммды бөліп, азайтуға мүмкіндік береді.
Тұрақты тазалау: дәйекті өнімділікті сақтау үшін пышақтардан, роликтерден және ішкі беттерден қалдық желімді алып тастаңыз.
Материалдарды сұрыптау: бөлек бөтелкелерді түртіп, алып тастау параметрлерін жеңілдетуге мүмкіндік беретін затбелгі.
2. Бөтелкені қабырғасын азайту
Арна тарифтерін реттеңіз: кіріс жылдамдығын бақылау және тіпті таралуын қамтамасыз ету арқылы қысылудан немесе кептелуден аулақ болыңыз.
Дәлелді пышақтың қысымы: тиімді жапсырманы алып тастауды қамтамасыз ету кезінде механикалық стрессті азайту үшін тексеріңіз.
Күнделікті инспекция: Бұралдың айқындылығын, роликті, роликті және тойлау механизмдерін ертерек анықтау немесе ертерек анықтау үшін жиі.
Сапалы кіріс материалдары: күтпеген зақымдану қаупін азайту үшін ластаушы заттар мен жоғары ластанған бөтелкелерді алып тастаңыз.
3. Клирингтік машиналардың бітелуі
Тұрақты тексерулер: жинақтау және қоқыстардың жиналуын көзбен тексеру кестесі.
Тазалау циклдарын іске қосу: Shift өзгерістері кезінде немесе жабысқақ депозиттерді тазарту кезінде тазалау жұмыстарын жүргізу.
Старға қарсы жабындарды қолданыңыз: жабысқақ жинақталуды азайту үшін ішкі беткі беттік емдеуді қарастырыңыз.
Конвейер жүйелерін ұстаңыз: қиындықтардың алдын алу үшін тегіс және дәйекті тамақтандыруды қамтамасыз етіңіз.
4. Араластыру және басқарудың алдын алу және басқару
Майлау: подшипниктер мен қозғалмалы бөлшектерге өндіруші ұсынылған майлау кестелерін орындаңыз.
Термиялық датчиктерді орнатыңыз: қызып кетуді ерте анықтау үшін қозғалтқыштар мен сыни компоненттерге температура мониторларын қолданыңыз.
Тиісті салқындату: жанкүйерлерді, ауа саңылауларын немесе суыту жүйелерін сақтау.
Операциялық пән: Құрал суын салқындату үшін үздіксіз шамадан тыс жүктеме және үзіліс уақытын болдырмаңыз.
5. Шу мен дірілді жою
Барлық бекіткіштерді қатайтыңыз: тұрақты техникалық қызмет көрсету чектеріне болттар, бұрандалар мен бекіткіштерді қосыңыз.
Балансты айналмалы бөліктер: пышақтар мен роликтер үшін динамикалық теңдестіру.
Тозған компоненттерді ауыстырыңыз: мойынтіректерді, тығыздағыштарды, тығыздағыштарды және тозуды немесе зақымдарды ауыстырыңыз.
Қажет болса , тексеріңіз: қажет болса, дірілдеткіш материалдармен тұрақты монтаждауды қамтамасыз етіңіз.
6. Электр және бақылау мәселелеріне жүгіну
Күнделікті электрлік аудит: сымдарды, сенсорларды және коннекторларды зақымдану, коррозия немесе босату үшін тексеріңіз.
Бағдарламалық жасақтаманы жаңарту: Микробағдарламалық жасақтаманы жаңарту және жүйелік диагностиканы жүйелі түрде орындау.
Қосалқы бөлшектерге дайындығы: Резервтік ауыстыру модульдері мен датчиктерді жылдам ауыстыру үшін сақтаңыз.
Операторды оқыту: қателіктер кодтары, дабыл жауаптары бойынша операторларды тәрбиелеу, дабыл жауаптары, ал қолмен жұмыс уақытын азайту үшін қолмен ауыстырады.
Профилактикалық техникалық қызмет көрсету бойынша ұсыныстар
Проактивті техникалық қызмет көрсету жоспары күтпеген жерден бұзылулардан аулақ болу және жабдықтың өмірін ұзарту үшін өте маңызды:
Пышақтарды, роликтерді және ішкі бөлшектерді үнемі тазартуды жоспарлау.
Өндірушінің келесі нұсқаулықтарын қатаң майлауды жүргізіңіз.
Пышақтар, подшипниктер, белбеулер және итбалықтар сияқты критикалық киімдерді түгендеу.
Операторлар және техникалық қызмет көрсету топтары күнделікті тексеру және ақаулықтарды жою.
Ертерек мәселелердің ерте белгілерін аулау үшін діріл талдауы және жылу сенсорлары сияқты бақылау құралдарын қолданыңыз.
Қорытынды
ПЭТ, PP және PE PE және PE бөтелкесін жапсырмаларды алып тастау машиналарында тазартқыш, сапалы, сапалы қабыршақтар шығаратын пластикалық қайта өңдеу зауыттарында қажет. Алайда, жапсырмалық жапсырманы алып тастау, мысалы, зақымдану, бітелу, қызып кету, шу және электрлік ақаулар сияқты пайдалану мәселелері жиі кездеседі. Осы мәселелерді тереңдетіп түсіну және алдын-алудың мақсатты әдістерін қолдану және алдын-алу бойынша операторлар машинаторлардың сенімділігін айтарлықтай жақсартады, жұмыс уақытын қысқартады және қайта өңделген материалдардың тазалығы мен құндылығын арттыруы мүмкін.
Тұрақты машиналарды калибрлеу, уақтылы бөлшектерді ауыстыру, тиімді тазалау және тиісті оператордың тиісті жаттығулары, сенімді жөндеу стратегиясының тірегі. Қайта өңдеу технологиялары алға жылжу және экологиялық стандарттар қатайтылғандықтан, осы ақаулықтарды жою дағдыларын игеруі мүмкін, оларды өңдеуге мүмкіндік береді, оларды қайта өңдеу қондырғылар бәсекеге қабілетті және тұрақты болып қалады.
Қосымша сарапшылардың кеңестері, Enginess Main Main Main Shemoce Solutions және кәсіби қолдау үшін, Bading Haorui Machina insional Co. компаниясына хабарласуды ұсынамыз.
