ការដោះស្រាយបញ្ហាទូទៅនៃបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងស្លាក PE PP ដែលមានស្លាកដោះម៉ាស៊ីនចេញម៉ាស៊ីន

នៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែឆ្នៃប្លាស្ទិកយ៉ាងឆាប់រហ័សរបស់ផ្លាស្ទិចដែលមានប្រសិទ្ធិភាពមានប្រសិទ្ធិភាពដែលមានភួយដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនិងគួរឱ្យទុកចិត្តគឺជាសមាសធាតុចាំបាច់ក្នុងការកែច្នៃសត្វចិញ្ចឹមភីភីនិងភីដដប។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការដកស្លាក, adfes, និងការចម្លងរោគពីកាកសំណល់ប្លាស្ទិចជួយផលិត flays កែច្នៃដែលមានគុណភាពខ្ពស់ដែលឆ្លើយតបទៅនឹងស្តង់ដារទីផ្សារនិងបរិស្ថាន។ បើគ្មានការដកឡពីការដកយកចេញប្លាស្ទិកច្រើនទេជារឿយៗមានជាតិស្អិតទឹកថ្នាំឬសំណល់សំណល់ដែលអាចកាត់បន្ថយភាពបរិសុទ្ធនិងតម្លៃនៃផលិតផលចុងក្រោយបង្កើនការខូចខាតឧបករណ៍នៅខាងក្រោម។

ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយទោះបីជាពួកគេមានសារៈសំខាន់ក៏ដោយ ស្លាកម៉ាស៊ីនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន អាចនឹងជួបប្រទះនូវបញ្ហាប្រឈមនៃប្រតិបត្តិការនិងកំហុសជាច្រើនក្នុងកំឡុងពេលប្រើប្រាស់ប្រចាំថ្ងៃ។ បញ្ហាទាំងនេះប្រសិនបើមិនបានដោះស្រាយឱ្យបានឆាប់រហ័សនិងត្រឹមត្រូវអាចនាំឱ្យមានការថយចុះផលិតភាពបង្កើនថ្លៃដើមថែទាំនិងគុណភាពផលិតផលដែលសម្រួលដល់គុណភាពផលិតផល។ អត្ថបទនេះរិះគន់បញ្ហាទូទៅបំផុតដែលកសិផលភីភីនិងស្លាកដាក់ដបដែលដកហូតកុំឱ្យមានបញ្ហាដោះស្រាយនិងដំណោះស្រាយជាក់ស្តែងដើម្បីរក្សាខ្សែរកែឆ្នៃរបស់អ្នកឱ្យមានប្រសិទ្ធិភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនិងប្រកបដោយចីរភាព។

បញ្ហាទូទៅនិងរោគសញ្ញារបស់ពួកគេ

1 ។ ការដកស្លាកមិនពេញលេញ

ការដកហូតការដកហូតមិនពេញលេញឬផ្នែកខ្លះគឺគួរឱ្យកត់សម្គាល់បញ្ហាទូទៅបំផុតដែលបានជួបប្រទះក្នុងកំឡុងពេលកែឆ្នៃដបប្លាស្ទិច។ ស្លាកអាចនៅតែមានភ្ជាប់ដោយផ្នែកខ្លះឬទុកចោលនៅពីក្រោយការសំណល់ដេលចាប់តាមការកាត់បន្ថយភាពបរិសុទ្ធនៃម្សៅលទ្ធផល។ ការចម្លងរោគនេះប៉ះពាល់ដល់ដំណាក់កាលបោកគក់ព្រោះវឌ្ឍនភាពស្អិតពិបាកដកចេញហើយអាចធ្វើឱ្យស្ទះប្រព័ន្ធបោកបញ្ឆោតឬបំពុលទឹកហូរទឹក។

មូលហេតុទូទៅនៃការដកស្លាកមិនពេញលេញមិនមាន:

• ពាក់អាវដែលពាក់ឬត្រង់ ៗ  ដែលមិនអាចកាត់ដោយមានប្រសិទ្ធិភាពតាមរយៈវត្ថុធាតុដើមស្លាក។

• ការកំណត់ម៉ាស៊ីនមិនត្រឹមត្រូវ ដូចជាល្បឿនផ្លុំមិនត្រឹមត្រូវសម្ពាធឬការកែតម្រូវ Gap ។

• ភាពប្រែប្រួលក្នុងប្រភេទស្លាកស្លាក មានស្លាកឬវត្ថុធាតុដើមខុសៗគ្នាដែលពិបាកដកចេញ។

• ការព្យាបាលមុនមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលដេលចាប់បានមិនត្រូវបានបន្ទន់ដោយការត្រាំក្នុងទឹកឬគីមី។

ប្រតិបត្តិករអាចកត់សម្គាល់នូវបំណែកស្លាកដែលតោងទៅនឹងម្សៅផ្ទៃស្អិតឬសំណល់ដែលអាចមើលឃើញ។ សំណល់ទាំងនេះអាចនាំឱ្យមានបញ្ហានៅខ្សែទឹកខាងក្រោមដូចជាការប្រឹងប្រែងលើសខ្សោយនិងការចម្លងរោគ Pellet ទីបំផុតមានឥទ្ធិពលលើគុណភាពផលិតផលនិងអត្រាខ្ជះខ្ជាយ។

2 ។ ការខូចខាត flake ដបធ្ងន់ធ្ងរ

ខណៈពេលដែលយកស្លាកចេញប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការថែរក្សាភាពត្រឹមត្រូវនៃផ្លាស្ទិចគឺមានសារៈសំខាន់ដូចគ្នាដែរ។ កម្លាំងហួសប្រមាណឬការកំណត់គ្រឿងម៉ាស៊ីនគ្រឿងម៉ាស៊ីនមិនសូវល្អអាចបណ្តាលឱ្យបង្ក្រាបដើម្បីបំបែកបំណែកឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ អត្រាការជម្រៅ Flake ខ្ពស់កាត់បន្ថយទិន្នផលនិងកម្លាំងមេកានិចនៃគ្រាប់ដែលកែច្នៃ។

ការខូចខាតជារឿយៗទទួលបានលទ្ធផលពី:

• សម្ពាធកាំបិតឬល្បឿនលឿនបំផុត។

• ល្បឿនបំបៅមិនត្រឹមត្រូវបណ្តាលឱ្យបំណែកដបត្រូវបានកំទេចឬរហែក។

• ការក្រិតតាមខ្នាតម៉ាស៊ីនដែលមិនគ្រប់គ្រាន់ដែលនាំឱ្យមានអតុល្យភាពក្នុងការដកស្លាកចេញធូរស្បើយនិងការអភិរក្សសម្ភារៈ។

ម្សៅដែលខូចខាតលេចឡើងជាការពិន័យហួសប្រមាណឬភាគល្អិតម្សៅដែលពិបាកក្នុងការលាងនិងពង្រីក។ នេះបង្កើនថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការនិងកាត់បន្ថយភាពស្ថិតស្ថេររបស់ផលិតផល។

3 ។ ការស្ទះម៉ាស៊ីន

ការទប់ស្កាត់សម្ភារៈអាចបណ្តាលឱ្យមានការរំខានប្រតិបត្តិការយ៉ាងសំខាន់។ ស្លាកដែលបានបង្គរ, adfesives, ឬបំណែកផ្លាស្ទិចដែលបានកំទេចអាចធ្វើឱ្យកកស្ទះសមាសធាតុផ្ទៃក្នុងដូចជា blade, ច្រាសចេញទឹករំអិល, ច្រាសឬការចិញ្ចឹម conveyors ។ ការរាំងស្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះទម្លាប់កើនឡើងការផ្ទុកម៉ូតូនិងបញ្ឈប់ជាញឹកញាប់។

រោគសញ្ញានៃការស្ទះរួមមាន:

• ការធ្លាក់ចុះភ្លាមៗក្នុងល្បឿនផលិតកម្ម។

• ការកើនឡើងសំលេងរំខានឬប៉ះពាល់ពីម៉ូទ័រ។

• ការបង្កើតសម្ភារៈដែលអាចមើលឃើញក្នុងកំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។

• ការកេះបន្តកាមយន្តសុវត្ថិភាពផ្ទុកលើសទម្ងន់ញឹកញាប់។

ការរាំងស្ទះអាចមកពីការបំបៅដបដែលមិនទាន់បានរកឃើញឬហួសកំរិតការតម្រៀបមិនល្អឬបរាជ័យក្នុងការសម្អាតម៉ាស៊ីនឱ្យបានទៀងទាត់។

4 ។ ការឡើងកំដៅនិងពាក់មេកានិច

ស្លាកម៉ាស៊ីនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីនដែលមានផ្នែកផ្លាស់ប្តូរច្រើនរួមមានម៉ូទ័រ, ជម្ងឺ, សត្វខ្លាឃ្មុំ, និង rollers, ដែលអាចក្តៅដោយសារតែការកកិត, លើសឬការថែរក្សាការថែទាំ។ ការឡើងកំដៅឡើងពន្លឿនការពាក់មេកានិចដែលបណ្តាលឱ្យបរាជ័យក្នុងពេលកំណត់និងបង្កើនហានិភ័យនៃការបែកបាក់មហន្តរាយ។

បុព្វហេតុទូទៅ:

• ប្រតិបត្ដិការជាបន្តបន្ទាប់ដោយគ្មានការបំបែក។

• ការបញ្ចេញទឹករំអិលមិនគ្រប់គ្រាន់នៃផ្នែកដែលរំកិល។

• ការរាំងស្ទះដែលបណ្តាលឱ្យមានការអូសបន្លាយខ្នាតតូច។

• ពាក់ឬឈឺចុកចាប់ឬខូច។

សូចនាករនៃការឡើងកំដៅនេះរួមមានក្លិនដុតផ្សែងផ្សែងប្រែពណ៌ដែកការហើមម៉ូតូឬការអានសីតុណ្ហភាពមិនធម្មតាពីឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា។

5 ។ សំលេងរំខានមិនធម្មតានិងរំញ័រមិនធម្មតា

សំលេងរំខានឬរំញ័រមិនធម្មតាក្នុងកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការជាធម្មតាបង្ហាញពីបញ្ហាមេកានិកដូចជាអតុល្យភាពផ្នែករលុងឬពាក់សមាសធាតុ។ សំលេងរំខាននិងរំញ័រមិនត្រឹមតែរំខានដល់ផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែវាក៏អាចពន្លឿនការខូចខាតដល់ម៉ាស៊ីនផងដែរ។

មូលហេតុធម្មតា:

• bolts រលុងឬ fasteners ។

• ផ្នែកបង្វិលដែលមិនមានតុល្យភាពដូចជា blades ឬ rollers ។

• ពាក់ខ្លាឃ្មុំឬម៉ោន។

• មូលដ្ឋានគ្រឹះមិនត្រឹមត្រូវឬបញ្ហាម៉ោន។

រោគសញ្ញារួមមានការវាយលុកការកិនស្រូវការស្រែកថ្ងូរឬរំញ័រហួសកំរិតលើសពីកម្រិតប្រតិបត្តិការធម្មតា។

6 ។ ការបរាជ័យប្រព័ន្ធអគ្គិសនីនិងគ្រប់គ្រង

ស្លាកម៉ាស៊ីនរំអិលម៉ាស៊ីនម៉ូទ័រទំនើបទាន់សម័យរួមបញ្ចូលវត្ថុបញ្ជាអគ្គិសនីទំនើបសម្រាប់ស្វ័យប្រវត្តិកម្មសុវត្ថិភាពនិងការត្រួតពិនិត្យ។ កំហុសក្នុងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាខ្សែភ្លើងខ្សែភ្លើង, ឧបករណ៍បញ្ជា Plc, ឬ Glithles Software Glithles អាចបណ្តាលឱ្យមានការរំខានប្រតិបត្តិការឬលក្ខខណ្ឌការងារដែលមិនមានសុវត្ថិភាព។

បញ្ហាអគ្គិសនីទូទៅរួមមាន:

• ការធ្វើឱ្យខូចមុខងារដែលនាំឱ្យមានប្រតិបត្តិការឬបញ្ឈប់មិនត្រឹមត្រូវ។

• ការខូចខាតខ្សែភ្លើងដែលបណ្តាលឱ្យមានថាមពលបញ្ចោញឬការបាត់បង់សញ្ញា។

• កំហុសផ្នែកទន់បង្កឱ្យមានសំឡេងរោទិ៍ឬការបិទដែលមិនបានរំពឹងទុក។

• ផ្ទាំងបញ្ជាបរាជ័យក្នុងការការពារការបញ្ចូលរបស់ប្រតិបត្តិករ។

ការដោះស្រាយបញ្ហានិងដំណោះស្រាយ

1 ។ ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពនៃការដកស្លាក

• បង្កើនប្រសិទ្ធភាពការកំណត់:  ល្បឿនសម្ពាធក្រាបលាយគ្នាសម្ពាធនិងគម្លាតឱ្យសមនឹងប្រភេទដបផ្សេងៗគ្នានិងវត្ថុធាតុដើមស្លាក។ តុល្យភាពរវាងកម្លាំងគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការកាត់ស្លាកនិងការដោះស្រាយទន់ភ្លន់នៃម្សៅគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។

• ជំនួស blades ឱ្យបានទាន់ពេលវេលា:  ប្រើផ្លុំមុតស្រួចដែលមានគុណភាពខ្ពស់ត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ប្លាស្ទិកជាក់លាក់ហើយជំនួសវាមុនពេលពួកគេប្រែជាត្រង់ឬខូច។

• ដំណើរការព្យាបាលមុន:  ប្រើទឹកដែលធ្វើឱ្យសើមទឹកក្តៅឬភ្នាក់ងារគីមីតិចតួចដើម្បីធ្វើឱ្យវិចិត្រព្រៃធ្លាក់ចុះមុនពេលដាក់ស្លាកការដកយកចេញ។ នេះធ្វើឱ្យស្លាកមានភាពងាយស្រួលក្នុងការបែងចែកនិងកាត់បន្ថយសំពាធមេកានិច។

• ការសំអាតជាប្រចាំ:  យកខ្ទមដែលនៅសល់ចេញពីដាប់ប៊លរ៉ែនិងផ្ទៃខាងក្នុងដើម្បីរក្សាការសម្តែងជាប់លាប់។

• ការតម្រៀបសម្ភារៈ:  ដបដាច់ដោយឡែកតាមប្រភេទនិងស្លាកវត្ថុធាតុដើមដែលអាចធ្វើឱ្យមានការកំណត់ការដកយកចេញ។

2 ។ ការកាត់បន្ថយការខូចខាត Flake ដប

• លៃតម្រូវអត្រាមតិព័ត៌មាន:  ជៀសវាងការលើសការលើសឬការកកស្ទះដោយការគ្រប់គ្រងល្បឿនបញ្ចូលនិងធានាការចែកចាយសូម្បីតែការចែកចាយ។

• សម្ពាធដាំផ្លៃទ័រល្អ:  ក្រិតដើម្បីកាត់បន្ថយភាពតានតឹងខាងមេកានិចខណៈពេលដែលការធានាថាការដកឡោះមានប្រសិទ្ធភាព។

• អធិការកិច្ចជាប្រចាំៈ  ពិនិត្យមើលមុតស្រួចការផ្លាស់ប្តូរកាំបិត rolller និងយន្តការផ្តល់ចំណីអាហារឱ្យបានញឹកញាប់ដើម្បីរកឱ្យឃើញពាក់ឬធ្វើខុសដំបូង។

• សម្ភារៈបញ្ចូលដែលមានគុណភាព:  ដកភាពកខ្វក់និងដបទឹកហូរយ៉ាងខ្លាំងនៅលើដបដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការខូចខាតដែលមិនបានរំពឹងទុក។

3 ។ ការឈូសឆាយម៉ាស៊ីនរាំងស្ទះម៉ាស៊ីន

• ការត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំ:  កំណត់ពេលវេលាដែលមើលឃើញសម្រាប់ការបង្កើនការបង្កើតនិងកំទេចកំទី។

• អនុវត្តវដ្តសំអាត:  ដំណើរការការសម្អាតការសំអាតក្នុងកំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរការផ្លាស់ប្តូរឬពេលវេលារងចាំដើម្បីលុបប្រាក់បញ្ញើ adhesive ។

• ប្រើថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងដំបង:  ពិចារណាលើការព្យាបាលផ្ទៃខាងក្នុងដើម្បីកាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំ adhesive ។

• រក្សាប្រព័ន្ធសំរួលសំលៀកបំពាក់:  ធានាបាននូវការបំបៅរលូននិងជាប់លាប់ដើម្បីការពារភាពរអាក់រអួល។

4 ។ ការការពារនិងគ្រប់គ្រងការឡើងកំដៅខ្លាំង

• ការបញ្ចេញទឹករំអិល:  តាមដានកាលវិភាគរំអិលដែលបានណែនាំដែលបានផ្តល់អនុសាសន៍សម្រាប់សត្វខ្លាឃ្មុំនិងផ្នែកផ្លាស់ងគ្នា។

• តំឡើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ដៅ:  ប្រើម៉ូនីទ័រសីតុណ្ហភាពលើម៉ូទ័រនិងសមាសធាតុសំខាន់ៗដើម្បីរកឃើញការឡើងកំដៅមុន។

• ភាពត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់:  ថែរក្សាអ្នកគាំទ្របំពង់ខ្យល់ខ្យល់ឬប្រព័ន្ធត្រជាក់ទឹក។

• វិន័យប្រតិបត្តិការ:  ជៀសវាងការផ្ទុកលើសទម្ងន់ជាបន្តបន្ទាប់និងកំណត់ពេលវេលារងចាំសម្រាប់ភាពត្រជាក់ឧបករណ៍។

5 ។ លុបសំលេងរំខាននិងរំញ័រ

• រឹតបន្តឹងការតមអាហារទាំងអស់:  រួមមានប៊ូឡុងវីសនិងម៉ោនក្នុងការត្រួតពិនិត្យថែទាំទៀងទាត់។

• គ្រឿងបន្លាស់បង្វិលតុល្យភាព:  ធ្វើឱ្យមានតុល្យភាពនៃថាមវន្តសម្រាប់ blades និង blaners ។

• ជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ដែលពាក់:  ប្តូរខ្លាឃ្មុំត្រានិងម៉ោនបង្ហាញការពាក់ឬខូចខាត។

• មូលប្បទានប័ត្រម៉ាស៊ីនត្រួតពិនិត្យ:  ធានាបាននូវការដំឡើងស្ថេរភាពជាមួយនឹងវត្ថុធាតុដើមសើម - សើមប្រសិនបើចាំបាច់។

6 ។ ដោះស្រាយបញ្ហាអគ្គិសនីនិងការគ្រប់គ្រង

• សវនកម្មអគ្គិសនីតាមទម្លាប់:  ពិនិត្យខ្សែភ្លើងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញានិងឧបករណ៍ភ្ជាប់សម្រាប់ការខូចខាតការច្រេះឬភាពធូររលុង។

• រក្សាការធ្វើឱ្យទាន់សម័យកម្មវិធី:  រក្សាការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពកម្មវិធីបង្កប់និងអនុវត្តការធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យប្រព័ន្ធឱ្យបានទៀងទាត់។

• ការត្រៀមគ្រឿងបន្លាស់គ្រឿងបន្លាស់:  រក្សាម៉ូឌុលបញ្ជាបម្រុងទុកនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្រាប់ការជំនួសយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

• ការបណ្តុះបណ្តាលរបស់ប្រតិបត្តិករ:  អប់រំប្រតិបត្តិករលើកូដកំហុសការឆ្លើយតបការជូនដំណឹងនិងការបដិសេធដោយដៃដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ។

អនុសាសន៍ថែរក្សាបង្ការ

ផែនការថែទាំសកម្មមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការជៀសវាងការបែកបាក់ដែលមិនបានរំពឹងទុកនិងឧបករណ៍ពន្យារកំណើត:

• កំណត់ពេលសំអាតប្លោកនោមរំកិលនិងផ្នែកខាងក្នុងជាប្រចាំ។

• រក្សាទម្លាប់រំអិលដែលតឹងរ៉ឹងតាមគោលការណ៍ណែនាំរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត។

• រក្សាសារពើភ័ណ្ឌនៃគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានសារៈសំខាន់ដូចជាប៊្លុកអញ្ចាញធ្មេញខ្សែក្រវ៉ាត់និងផ្សាភ្ជាប់។

• រថភ្លើងប្រតិបត្តិករនិងក្រុមថែទាំនៅលើមូលប្បទានប័ត្រនៃការត្រួតពិនិត្យនិងការដោះស្រាយបញ្ហា។

• ជួលឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យដូចជាការវិភាគរំញ័រនិងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាកម្ដៅដើម្បីចាប់សញ្ញាដំបូងនៃបញ្ហា។

ការបហ្ចប់

PET, PP, និងស្លាកដាក់ស្លាក PP ដបដែលយកម៉ាស៊ីនចេញ គឺមិនអាចខ្វះបាននៅក្នុងរុក្ខជាតិកែឆ្នៃផ្លាស្ទិចសម្រាប់ផលិត flakes ស្អាតនិងមានគុណភាពខ្ពស់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយបញ្ហាប្រឈមប្រតិបត្តិការដូចជាការដកយកដីដែលមិនពេញលេញការខូចខាតផ្លុំផ្លុំផ្លុំការរាំងស្ទះការឡើងកំដៅសម្លេងនិងការបរាជ័យអគ្គិសនីគឺជារឿងធម្មតា។ តាមរយៈការយល់ដឹងអំពីបញ្ហាទាំងនេះដែលមានលក្ខណៈស៊ីជម្រៅនិងការអនុវត្តបច្ចេកទេសដោះស្រាយបញ្ហានិងការការពារគោលដៅអ្នកប្រតិបត្តិអាចបង្កើនភាពជឿជាក់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំនិងលើកកម្ពស់ភាពបរិសុទ្ធនិងតម្លៃនៃវត្ថុធាតុដើមកែច្នៃ។

ការក្រិតខ្នាតតាមម៉ាស៊ីនជាប្រចាំការជំនួសគ្រឿងបន្លាស់ទាន់ពេលវេលាការសំអាតដែលមានប្រសិទ្ធិភាពនិងការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករត្រឹមត្រូវបង្កើតជាឆ្អឹងខ្នងនៃយុទ្ធសាស្ត្រថែទាំដ៏រឹងមាំ។ As recycling technologies advance and environmental standards tighten, mastering these troubleshooting skills will help recycling facilities remain competitive and sustainable.

សម្រាប់ដំបូន្មានអ្នកជំនាញបន្ថែមស្លាកដំណោះស្រាយម៉ាស៊ីនច្នៃប្រឌិតនិងការគាំទ្រវិជ្ជាជីវៈយើងសូមណែនាំឱ្យទាក់ទងក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងម៉ាស៊ីន Baoding Haorui របស់ពួកគេនិងក្រុមបច្ចេកទេសដែលមានបទពិសោធរបស់ពួកគេអាចជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការកែច្នៃរបស់អ្នកនិងធានាបាននូវទិន្នផលដែលមានគុណភាពខ្ពស់។