عیب یابی مسائل متداول در دستگاه های حذف برچسب بطری PET PP PE

در صنعت بازیافت پلاستیک به سرعت در حال گسترش ، دستگاه های حذف کننده برچسب کارآمد و قابل اعتماد اجزای اساسی در پردازش بطری های PET ، PP و PE هستند. این دستگاه ها نقش مهمی در از بین بردن برچسب ها ، چسب ها و آلاینده ها از زباله های پلاستیکی دارند و به تولید پوسته های بازیافتی با کیفیت بالا که مطابق با بازار و استانداردهای زیست محیطی هستند ، کمک می کند. بدون برداشتن برچسب مؤثر ، پلاستیک های بازیافتی اغلب با چسب ، جوهر یا باقیمانده برچسب آلوده می شوند که می تواند خلوص و ارزش محصول نهایی را کاهش دهد ، مشکلات پردازش را افزایش داده و باعث آسیب به تجهیزات پایین دست شود.

با این حال ، با وجود اهمیت آنها ، دستگاه های حذف برچسب می توانند در طول استفاده روزانه با طیف وسیعی از چالش ها و گسل های عملیاتی روبرو شوند. این مسائل ، اگر به سرعت و به درستی مورد توجه قرار نگیرد ، می تواند منجر به کاهش بهره وری ، افزایش هزینه های نگهداری و کیفیت محصول به خطر بیفتد. در این مقاله به رایج ترین مشکلاتی که دستگاه های حذف برچسب بطری PET ، PP و PE با آن روبرو هستند ، علائم آنها را مشخص می کند و راه حل های عیب یابی و نگهداری عملی را برای حفظ کارآمد و پایدار بودن خط بازیافت شما ارائه می دهد.

مسائل رایج و علائم آنها

1. حذف ناقص برچسب

حذف برچسب ناقص یا جزئی مسلماً شایع ترین مسئله ای است که در هنگام بازیافت بطری های پلاستیکی با آن روبرو می شود. برچسب ها ممکن است تا حدی به هم وصل شوند یا باقیمانده های چسب را پشت سر بگذارند ، و به طور قابل توجهی خلوص پوسته های خروجی را کاهش می دهد. این آلودگی بر مرحله شستشو تأثیر می گذارد ، زیرا چسب های چسبنده برای حذف آنها دشوار است و می تواند سیستم های شستشو را مسدود کرده یا جریان آب را آلوده کند.

دلایل متداول حذف ناقص برچسب شامل موارد زیر است:

• تیغه های فرسوده یا صاف  که نمی توانند به طور موثری از طریق مواد برچسب برش دهند.

• تنظیمات نادرست دستگاه مانند سرعت تیغه نادرست ، فشار یا تنظیم شکاف.

• تنوع در انواع برچسب - برچسب های خاصی از چسب ها یا مواد مختلفی استفاده می کنند که حذف آنها سخت تر است.

• قبل از درمان کافی ، جایی که چسب ها توسط آب یا خیساندن شیمیایی نرم نشده اند.

اپراتورها ممکن است قطعات برچسب چسبیده به پوسته ، سطوح چسبنده یا باقیمانده های قابل مشاهده را مشاهده کنند. این باقیمانده ها می توانند منجر به مسائل پایین دست مانند عملکرد اکستروژن ضعیف و آلودگی گلوله شوند و در نهایت بر کیفیت محصول و افزایش میزان زباله تأثیر بگذارند.

2. آسیب شدید بطری بطری

در حالی که برچسب ها را به طور مؤثر حذف می کنید ، حفظ یکپارچگی پوسته های پلاستیکی به همان اندازه مهم است. نیروهای بیش از حد یا تنظیمات ماشین آلات تنظیم نشده می توانند باعث ترک خوردن پوسته ، قطعه یا تغییر شکل شوند. میزان بالای آسیب پوسته پوسته باعث کاهش عملکرد و استحکام مکانیکی گلوله های بازیافت شده می شود.

آسیب اغلب از:

• فشار بیش از حد تهاجمی یا سرعت تیغه.

• سرعت تغذیه نادرست باعث خرد شدن یا پاره شدن قطعات بطری می شود.

• کالیبراسیون ناکافی دستگاه ، منجر به عدم تعادل در حذف برچسب در مقابل حفظ مواد.

پوسته های آسیب دیده به عنوان جریمه های بیش از حد یا ذرات پودری ظاهر می شوند ، که شستشوی و اکسترود آنها سخت تر است. این باعث افزایش هزینه های عملیاتی و کاهش قوام محصول می شود.

3. انسداد دستگاه

انسداد مواد می تواند باعث اختلال در عملیاتی قابل توجهی شود. برچسب های انباشته شده ، چسب ها یا قطعات پلاستیکی خرد شده می توانند اجزای داخلی مانند اتاق های تیغه ، حفره های تخلیه یا نوار نقاله های تغذیه را مسدود کنند. انسداد منجر به کاهش توان ، افزایش بارهای حرکتی و توقف های مکرر می شود.

علائم انسداد شامل موارد زیر است:

• افت ناگهانی در سرعت تولید.

• افزایش نویز یا فشار از موتورها.

• ساخت مواد قابل مشاهده در هنگام بازرسی.

• ایجاد مکرر مکانیسم های ایمنی اضافه بار.

انسداد می تواند ناشی از تغذیه بطری های فرآوری نشده یا بزرگ ، مرتب سازی ضعیف یا عدم تمیز کردن منظم دستگاه باشد.

4. گرمای بیش از حد و سایش مکانیکی

دستگاه های حذف برچسب شامل چندین قطعات متحرک از جمله موتورها ، یاتاقان ها و غلطک ها هستند که به دلیل اصطکاک ، اضافه بار یا عدم نگهداری می توانند بیش از حد گرم شوند. گرمای بیش از حد سایش مکانیکی را تسریع می کند ، باعث خرابی قسمت زودرس می شود و خطر ابتلا به فاجعه بار را افزایش می دهد.

علل مشترک:

• عملکرد مداوم بدون استراحت.

• روغن کاری کافی از قطعات متحرک.

• انسداد باعث ایجاد بیش از حد موتور می شود.

• یاتاقان های فرسوده یا آسیب دیده.

شاخص های گرمای بیش از حد شامل بوی سوزان ، دود ، تغییر رنگ قطعات فلزی ، حرکات حرکتی یا خواندن دمای غیر طبیعی از سنسورها است.

5. سر و صدای و لرزش غیرمعمول

صداهای غیر طبیعی یا ارتعاشات در حین کار معمولاً نشان دهنده مشکلات مکانیکی مانند عدم تعادل ، قطعات سست یا سایش جزء است. سر و صدای مداوم و لرزش نه تنها باعث ایجاد اختلال در تولید می شود بلکه می تواند آسیب به دستگاه را تسریع کند.

علل معمولی:

• پیچ های شل یا اتصال دهنده ها.

• قطعات چرخان نامتوازن مانند تیغه یا غلطک.

• یاتاقان های فرسوده یا مونتاژ.

• پایه و اساس نامناسب یا مسائل نصب.

علائم شامل لرزش ، سنگ زنی ، جیر جیر یا لرزش بیش از حد فراتر از سطح عملیاتی طبیعی است.

6. خرابی سیستم الکتریکی و کنترل

دستگاه های حذف برچسب مدرن کنترل های الکتریکی پیشرفته را برای اتوماسیون ، ایمنی و نظارت ادغام می کنند. گسل در سنسورها ، سیم کشی ، کنترل کننده های PLC یا اشکالات نرم افزاری می تواند باعث ایجاد وقفه های عملیاتی یا شرایط کار ناامن شود.

مشکلات الکتریکی متداول شامل موارد زیر است:

• نقص سنسور منجر به عملکرد نادرست یا توقف.

• خسارت سیم کشی باعث ایجاد قدرت متناوب یا از بین رفتن سیگنال می شود.

• خطاهای نرم افزاری باعث زنگ هشدار یا خاموش شدن غیر منتظره می شود.

• خرابی کنترل پنل مانع از ورود اپراتور.

عیب یابی و راه حل ها

1. بهبود راندمان حذف برچسب

• تنظیمات بهینه سازی:  به طور مرتب سرعت ، فشار و شکاف تیغه را متناسب با انواع بطری های مختلف و مواد برچسب کالیبره کنید. تعادل بین نیروی کافی برای برش برچسب و رسیدگی ملایم از پوسته ها بسیار مهم است.

• تیغه ها را به موقع جایگزین کنید:  از تیغه های با کیفیت بالا و تیز استفاده کنید که برای پلاستیک های خاص طراحی شده و قبل از اینکه صاف یا آسیب دیده باشند ، آنها را جایگزین کنید.

• فرآیندهای قبل از درمان:  از خیساندن آب گرم یا مواد شیمیایی خفیف برای نرم شدن چسب ها قبل از حذف برچسب استفاده کنید. این باعث می شود برچسب ها جدا شوند و فشار مکانیکی را کاهش دهند.

• تمیز کردن منظم:  برای حفظ عملکرد مداوم ، چسب های باقیمانده را از تیغه ها ، غلطک ها و سطوح داخلی جدا کنید.

• مرتب سازی مواد:  بطری های جداگانه بر اساس نوع و مواد برچسب در صورت امکان برای ساده سازی تنظیمات حذف.

2. کاهش آسیب به پوسته بطری

• نرخ خوراک را تنظیم کنید:  با کنترل سرعت ورودی و اطمینان از توزیع حتی ، از تغذیه بیش از حد یا لگد زدن خودداری کنید.

• فشار تیغه تنظیم دقیق:  کالیبراسیون برای به حداقل رساندن استرس مکانیکی ضمن اطمینان از حذف مؤثر برچسب.

• بازرسی روتین:  وضوح تیغه ، شرایط غلتک و مکانیسم های تغذیه را به طور مکرر بررسی کنید تا زودتر سایش یا سوء استفاده را تشخیص دهید.

• مواد ورودی با کیفیت:  آلاینده ها و بطری های به شدت آلوده را در بالادست از بین ببرید تا خطرات آسیب غیر منتظره را کاهش دهد.

3. انسداد دستگاه پاکسازی

• بازرسی های منظم:  بررسی های بصری را برای جمع آوری و تجمع زباله ها برنامه ریزی کنید.

• اجرای چرخه های تمیز کردن:  برای پاک کردن رسوبات چسب ، روال تمیز کردن را در حین تغییر تغییر یا خرابی انجام دهید.

• از پوشش های ضد چسب استفاده کنید:  برای کاهش تجمع چسب ، درمان های سطح داخلی را در نظر بگیرید.

• سیستم های نقاله را حفظ کنید:  برای جلوگیری از تنگناها ، از تغذیه صاف و مداوم اطمینان حاصل کنید.

4. پیشگیری و مدیریت بیش از حد گرم

• روغن کاری:  برنامه های روانکاری به اعتبار تولید کننده را برای یاتاقان ها و قطعات متحرک دنبال کنید.

• نصب سنسورهای حرارتی:  از مانیتورهای دما در موتورها و اجزای مهم برای تشخیص زودرس بیش از حد استفاده کنید.

• خنک کننده کافی:  حفظ فن ها ، دریچه های هوا یا سیستم های خنک کننده آب.

• انضباط عملیاتی:  از اضافه بار مداوم و برنامه ریزی برای خنک کننده تجهیزات خودداری کنید.

5. از بین بردن نویز و لرزش

• تمام اتصال دهنده ها را محکم کنید:  در بررسی های منظم تعمیر و نگهداری ، پیچ ، پیچ و مونتاژ را در آن قرار دهید.

• قطعات چرخشی تعادل:  تعادل پویا را برای تیغه ها و غلطک ها انجام دهید.

• اجزای فرسوده را جایگزین کنید:  یاتاقان ها ، مهر و موم ها و مونتاژ هایی که سایش یا آسیب را نشان می دهند.

• بنیاد دستگاه را بررسی کنید:  در صورت لزوم از نصب پایدار با مواد مرطوب کننده لرزش اطمینان حاصل کنید.

6. پرداختن به مسائل الکتریکی و کنترل

• ممیزی های الکتریکی روتین:  سیم کشی ، سنسورها و اتصالات را برای آسیب ، خوردگی یا سست بودن بازرسی کنید.

• نرم افزار را به روز کنید:  به روزرسانی های سیستم عامل را حفظ کنید و به طور مرتب تشخیص سیستم را انجام دهید.

• آمادگی قطعات یدکی:  ماژول ها و سنسورهای کنترل پشتیبان را برای جایگزینی سریع نگه دارید.

• آموزش اپراتور:  برای کاهش خرابی ، به اپراتورها در مورد کدهای خطا ، پاسخ های زنگ و بیش از حد دستی آموزش دهید.

توصیه های پیشگیری از نگهداری

یک برنامه نگهداری فعال برای جلوگیری از خرابی غیر منتظره و طولانی شدن عمر تجهیزات بسیار مهم است:

• تمیز کردن منظم تیغه ها ، غلطک ها و قطعات داخلی را برنامه ریزی کنید.

• به دنبال دستورالعمل های تولید کننده ، روال روانکاری دقیق را حفظ کنید.

• موجودی از قطعات فرسوده بحرانی مانند تیغه ها ، یاتاقان ها ، کمربندها و مهر و موم ها را نگه دارید.

• اپراتورهای قطار و تیم های نگهداری را در چک های معمول و عیب یابی.

• از ابزارهای نظارتی مانند تجزیه و تحلیل لرزش و سنسورهای حرارتی استفاده کنید تا علائم اولیه مسائل را بدست آورید.

پایان

دستگاه های حذف برچسب بطری PET ، PP و PE در گیاهان بازیافت پلاستیکی برای تولید پوسته های تمیز و با کیفیت بالا ضروری هستند. با این حال ، چالش های عملیاتی مانند حذف ناقص برچسب ، آسیب پوسته پوسته ، انسداد ، گرمای بیش از حد ، سر و صدا و خرابی های الکتریکی متداول است. اپراتورها با درک این مسائل در عمق و استفاده از تکنیک های عیب یابی هدفمند و نگهداری پیشگیرانه ، می توانند قابلیت اطمینان دستگاه را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند ، خرابی را کاهش دهند و خلوص و ارزش مواد بازیافتی را افزایش دهند.

کالیبراسیون منظم دستگاه ، تعویض قطعات به موقع ، تمیز کردن مؤثر و آموزش مناسب اپراتور ستون فقرات یک استراتژی نگهداری قوی را تشکیل می دهد. با پیشرفت فن آوری های بازیافت و استانداردهای زیست محیطی ، تسلط بر این مهارت های عیب یابی به امکانات بازیافت کمک می کند تا رقابتی و پایدار باشند.

برای مشاوره های تخصصی بیشتر ، راه حل های نوآورانه حذف دستگاه ماشین و پشتیبانی حرفه ای ، توصیه می کنیم با شرکت تولید ماشین آلات Haorui Baoding Haorui ، Ltd. محدودیت محصول جامع و تیم فنی باتجربه آنها می تواند به بهینه سازی عملیات بازیافت شما کمک کرده و از خروجی مداوم و با کیفیت بالا اطمینان حاصل کند.