இன்றைய வேகமாக விரிவடைந்து வரும் பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி துறையில், திறமையான மற்றும் நம்பகமான லேபிள் ரிமூவர் இயந்திரங்கள் PET, PP மற்றும் PE பாட்டில்களை செயலாக்குவதில் அவசியமான கூறுகள். பிளாஸ்டிக் கழிவுகளிலிருந்து லேபிள்கள், பசைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுவதில் இந்த இயந்திரங்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, சந்தை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர மறுசுழற்சி செதில்களை உற்பத்தி செய்ய உதவுகின்றன. பயனுள்ள லேபிள் அகற்றப்படாமல், மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பெரும்பாலும் பசைகள், மைகள் அல்லது லேபிள் எச்சங்களால் மாசுபடுகிறது, அவை இறுதி உற்பத்தியின் தூய்மை மற்றும் மதிப்பைக் குறைக்கும், செயலாக்க சிக்கல்களை அதிகரிக்கும் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.
இருப்பினும், அவற்றின் முக்கியத்துவம் இருந்தபோதிலும், லேபிள் நீக்குதல் இயந்திரங்கள் தினசரி பயன்பாட்டின் போது செயல்பாட்டு சவால்கள் மற்றும் தவறுகளை எதிர்கொள்ள முடியும். இந்த சிக்கல்கள், உடனடியாகவும் ஒழுங்காகவும் தீர்க்கப்படாவிட்டால், உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கவும், பராமரிப்பு செலவுகள் அதிகரித்ததாகவும், சமரசம் செய்யப்பட்ட தயாரிப்பு தரமாகவும் வழிவகுக்கும். இந்த கட்டுரை PET, PP மற்றும் PE பாட்டில் லேபிள் இயந்திரங்களை அகற்றும் பொதுவான சிக்கல்களை ஆராய்கிறது, அவற்றின் அறிகுறிகளை அடையாளம் காட்டுகிறது, மேலும் உங்கள் மறுசுழற்சி வரியை திறமையாகவும் நிலையானதாகவும் இயங்குவதற்கு நடைமுறை சரிசெய்தல் மற்றும் பராமரிப்பு தீர்வுகளை வழங்குகிறது.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் அவற்றின் அறிகுறிகள்
1. முழுமையற்ற லேபிள் அகற்றுதல்
முழுமையற்ற அல்லது பகுதி லேபிள் அகற்றுதல் என்பது பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களை மறுசுழற்சி செய்யும் போது எதிர்கொள்ளும் பொதுவான பிரச்சினை. லேபிள்கள் ஓரளவு இணைக்கப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது பிசின் எச்சங்களை விட்டுவிடலாம், இது வெளியீட்டு செதில்களின் தூய்மையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது. இந்த மாசுபாடு சலவை கட்டத்தை பாதிக்கிறது, ஏனெனில் ஒட்டும் பசைகளை அகற்றுவது கடினம் மற்றும் சலவை அமைப்புகளை அடைக்கலாம் அல்லது நீர் நீரோடைகளை மாசுபடுத்தலாம்.
முழுமையற்ற லேபிள் அகற்றுவதற்கான பொதுவான காரணங்கள் பின்வருமாறு:
அணிந்த அல்லது அப்பட்டமான கத்திகள் . லேபிள் பொருட்கள் மூலம் திறம்பட குறைக்க முடியாத
முறையற்ற இயந்திர அமைப்புகள் .தவறான பிளேட் வேகம், அழுத்தம் அல்லது இடைவெளி சரிசெய்தல் போன்ற
லேபிள் வகைகளில் மாறுபாடு - சில லேபிள்கள் வெவ்வேறு பசைகள் அல்லது பொருட்களை அகற்ற கடினமாக உள்ளன.
போதிய முன் சிகிச்சை , அங்கு பசைகள் நீர் அல்லது ரசாயன ஊறவைப்பால் மென்மையாக்கப்படவில்லை.
செதில்கள், ஒட்டும் மேற்பரப்புகள் அல்லது புலப்படும் எச்சங்களுடன் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் லேபிள் துண்டுகள் ஆபரேட்டர்கள் கவனிக்கலாம். இந்த எச்சங்கள் மோசமான வெளியேற்ற செயல்திறன் மற்றும் துகள்கள் மாசுபாடு போன்ற கீழ்நிலை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும், இறுதியில் தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கும் மற்றும் கழிவு விகிதங்களை அதிகரிக்கும்.
2. கடுமையான பாட்டில் செதில்களாக சேதம்
லேபிள்களை திறம்பட அகற்றும் போது, பிளாஸ்டிக் செதில்களின் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிப்பது சமமாக முக்கியமானது. அதிகப்படியான சக்தி அல்லது மோசமாக டியூன் செய்யப்பட்ட இயந்திர அமைப்புகள் செதில்களை விரிசல், துண்டு துண்டாக அல்லது சிதைக்கக்கூடும். அதிக அளவு செதில்களாக சேதங்கள் விளைச்சலையும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட துகள்களின் இயந்திர வலிமையையும் குறைக்கின்றன.
சேதம் பெரும்பாலும் விளைகிறது:
அதிகப்படியான ஆக்கிரமிப்பு பிளேடு அழுத்தம் அல்லது வேகம்.
தவறான உணவு வேகம் பாட்டில் துண்டுகளை நசுக்குகிறது அல்லது கிழிக்காது.
போதிய இயந்திர அளவுத்திருத்தம், லேபிள் அகற்றுதலில் ஏற்றத்தாழ்வுக்கு வழிவகுக்கிறது.
சேதமடைந்த செதில்கள் அதிகப்படியான அபராதம் அல்லது தூள் துகள்களாகத் தோன்றுகின்றன, அவை கழுவவும் வெளியேற்றவும் கடினமாக உள்ளன. இது செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையைக் குறைக்கிறது.
3. இயந்திர அடைப்புகள்
பொருள் அடைப்புகள் குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டு இடையூறுகளை ஏற்படுத்தும். திரட்டப்பட்ட லேபிள்கள், பசைகள் அல்லது துண்டாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் துண்டுகள் பிளேட் அறைகள், வெளியேற்ற சரிவுகள் அல்லது உணவளிக்கும் கன்வேயர்களுக்கு போன்ற உள் கூறுகளை அடைக்கலாம். அடைப்புகள் குறைக்கப்பட்ட செயல்திறன், அதிகரித்த மோட்டார் சுமைகள் மற்றும் அடிக்கடி நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றை விளைவிக்கின்றன.
அடைப்பின் அறிகுறிகள் பின்வருமாறு:
உற்பத்தி வேகத்தில் திடீர் வீழ்ச்சி.
மோட்டார்கள் இருந்து அதிகரித்த சத்தம் அல்லது திரிபு.
ஆய்வுகளின் போது புலப்படும் பொருள் உருவாக்கம்.
அதிக சுமை பாதுகாப்பு வழிமுறைகளை அடிக்கடி தூண்டுதல்.
பதப்படுத்தப்படாத அல்லது பெரிதாக்கப்பட்ட பாட்டில்கள், மோசமான வரிசையாக்கம் அல்லது இயந்திரத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யத் தவறியதிலிருந்து அடைப்புகள் உருவாகலாம்.
4. அதிக வெப்பம் மற்றும் இயந்திர உடைகள்
லேபிள் ரிமூவர் இயந்திரங்கள் மோட்டார்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் உருளைகள் உள்ளிட்ட பல நகரும் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை உராய்வு, அதிக சுமை அல்லது பராமரிப்பு இல்லாமை காரணமாக வெப்பமடையக்கூடும். அதிக வெப்பம் இயந்திர உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது, முன்கூட்டிய பகுதி தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது, மேலும் பேரழிவு முறிவின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது.
பொதுவான காரணங்கள்:
இடைவெளிகள் இல்லாமல் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு.
நகரும் பகுதிகளின் போதிய உயவு.
மோட்டார் ஓவர் எக்ஸ்செர்ஷனை ஏற்படுத்தும் அடைப்புகள்.
அணிந்த அல்லது சேதமடைந்த தாங்கு உருளைகள்.
அதிக வெப்பத்தின் குறிகாட்டிகளில் எரியும் நாற்றங்கள், புகை, உலோக பாகங்களின் நிறமாற்றம், மோட்டார் ட்ரிப்பிங் அல்லது சென்சார்களிடமிருந்து அசாதாரண வெப்பநிலை வாசிப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.
5. அசாதாரண சத்தம் மற்றும் அதிர்வு
செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தங்கள் அல்லது அதிர்வுகள் பொதுவாக ஏற்றத்தாழ்வு, தளர்வான பாகங்கள் அல்லது கூறு உடைகள் போன்ற இயந்திர சிக்கல்களைக் குறிக்கின்றன. தொடர்ச்சியான சத்தம் மற்றும் அதிர்வு உற்பத்தியை சீர்குலைப்பது மட்டுமல்லாமல், இயந்திரத்திற்கு சேதத்தையும் துரிதப்படுத்தும்.
வழக்கமான காரணங்கள்:
தளர்வான போல்ட் அல்லது ஃபாஸ்டென்சர்கள்.
பிளேட்ஸ் அல்லது உருளைகள் போன்ற சமநிலையற்ற சுழலும் பாகங்கள்.
அணிந்த தாங்கு உருளைகள் அல்லது ஏற்றங்கள்.
முறையற்ற அடித்தளம் அல்லது பெருகிவரும் சிக்கல்கள்.
அறிகுறிகளில் சாதாரண செயல்பாட்டு நிலைகளுக்கு அப்பால் சத்தமிடுதல், அரைத்தல், அழுத்துதல் அல்லது அதிகப்படியான அதிர்வு ஆகியவை அடங்கும்.
6. மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு தோல்விகள்
நவீன லேபிள் நீக்கி இயந்திரங்கள் ஆட்டோமேஷன், பாதுகாப்பு மற்றும் கண்காணிப்புக்காக அதிநவீன மின் கட்டுப்பாடுகளை ஒருங்கிணைக்கின்றன. சென்சார்கள், வயரிங், பி.எல்.சி கட்டுப்படுத்திகள் அல்லது மென்பொருள் குறைபாடுகள் ஆகியவற்றில் உள்ள தவறுகள் செயல்பாட்டு குறுக்கீடுகள் அல்லது பாதுகாப்பற்ற வேலை நிலைமைகளை ஏற்படுத்தும்.
பொதுவான மின் சிக்கல்கள் பின்வருமாறு:
தவறான செயல்பாடு அல்லது நிறுத்தங்களுக்கு வழிவகுக்கும் சென்சார் செயலிழப்புகள்.
வயரிங் சேதம் இடைப்பட்ட சக்தி அல்லது சமிக்ஞை இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
அலாரங்கள் அல்லது எதிர்பாராத பணிநிறுத்தங்களைத் தூண்டும் மென்பொருள் பிழைகள்.
கட்டுப்பாட்டு குழு தோல்விகள் ஆபரேட்டர் உள்ளீட்டைத் தடுக்கும்.
சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்வுகள்
1. லேபிள் அகற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்
அமைப்புகளை மேம்படுத்துங்கள்: வெவ்வேறு பாட்டில் வகைகள் மற்றும் லேபிள் பொருட்களுக்கு ஏற்றவாறு பிளேட் வேகம், அழுத்தம் மற்றும் இடைவெளியை தவறாமல் அளவீடு செய்யுங்கள். லேபிள் வெட்டுவதற்கு போதுமான சக்திக்கு இடையில் ஒரு சமநிலை மற்றும் செதில்களின் மென்மையான கையாளுதல் மிக முக்கியமானது.
பிளேட்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்: குறிப்பிட்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர, கூர்மையான கத்திகளைப் பயன்படுத்துங்கள், அவை அப்பட்டமாக அல்லது சேதமடைவதற்கு முன்பு அவற்றை மாற்றவும்.
சிகிச்சைக்கு முந்தைய செயல்முறைகள்: லேபிள் அகற்றுவதற்கு முன் பசைகளை மென்மையாக்க வெதுவெதுப்பான நீர் ஊறவைத்தல் அல்லது லேசான வேதியியல் முகவர்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இது லேபிள்களை பிரிக்க எளிதாக்குகிறது மற்றும் இயந்திர விகாரத்தை குறைக்கிறது.
வழக்கமான சுத்தம்: நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்க கத்திகள், உருளைகள் மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளிலிருந்து மீதமுள்ள பசைகளை அகற்றவும்.
பொருள் வரிசையாக்கம்: நீக்குதல் அமைப்புகளை ஒழுங்குபடுத்தக்கூடிய இடத்தில் வகை மற்றும் லேபிள் பொருட்களின் அடிப்படையில் பாட்டில்களைப் பிரிக்கவும்.
2. பாட்டில் செதில்களாக சேதத்தைக் குறைத்தல்
தீவன விகிதங்களை சரிசெய்யவும்: உள்ளீட்டு வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், விநியோகத்தை கூட உறுதி செய்வதன் மூலமும் அதிக உணவு அல்லது நெரிசலைத் தவிர்க்கவும்.
ஃபைன்-டியூன் பிளேட் அழுத்தம்: பயனுள்ள லேபிள் அகற்றுவதை உறுதி செய்யும் போது இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்க அளவீடு செய்யுங்கள்.
வழக்கமான ஆய்வு: ஆரம்பத்தில் உடைகள் அல்லது தவறாக வடிவமைக்கப்படுவதைக் கண்டறிய பிளேட் கூர்மை, உருளை நிலைமைகள் மற்றும் உணவளிக்கும் வழிமுறைகளை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்.
தரமான உள்ளீட்டு பொருள்: எதிர்பாராத சேத அபாயங்களைக் குறைக்க அசுத்தங்கள் மற்றும் பெரிதும் அழுக்கடைந்த பாட்டில்களை அப்ஸ்ட்ரீமில் அகற்றவும்.
3. இயந்திர அடைப்புகளை அழித்தல்
வழக்கமான ஆய்வுகள்: கட்டமைத்தல் மற்றும் குப்பைகள் திரட்டலுக்கான காட்சி சோதனைகளை திட்டமிடுங்கள்.
துப்புரவு சுழற்சிகளைச் செயல்படுத்தவும்: பிசின் வைப்புகளை அழிக்க ஷிப்ட் மாற்றங்கள் அல்லது வேலையில்லா நேரத்தின் போது துப்புரவு நடைமுறைகளை இயக்கவும்.
எதிர்ப்பு குச்சி பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள்: பிசின் திரட்சியைக் குறைக்க உள் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளைக் கவனியுங்கள்.
கன்வேயர் அமைப்புகளைப் பராமரிக்கவும்: இடையூறுகளைத் தடுக்க மென்மையான மற்றும் சீரான உணவுகளை உறுதிசெய்க.
4. அதிக வெப்பத்தைத் தடுப்பது மற்றும் நிர்வகித்தல்
உயவு: தாங்கு உருளைகள் மற்றும் நகரும் பகுதிகளுக்கான உற்பத்தியாளர் பரிந்துரைத்த உயவு அட்டவணைகளைப் பின்பற்றவும்.
வெப்ப சென்சார்களை நிறுவவும்: ஆரம்பத்தில் வெப்பமடைவதைக் கண்டறிய மோட்டார்கள் மற்றும் முக்கியமான கூறுகளில் வெப்பநிலை மானிட்டர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
போதுமான குளிரூட்டல்: ரசிகர்கள், காற்று துவாரங்கள் அல்லது நீர் குளிரூட்டும் முறைகளை பராமரிக்கவும்.
செயல்பாட்டு ஒழுக்கம்: தொடர்ச்சியான அதிக சுமைகளைத் தவிர்க்கவும், உபகரணங்கள் குளிரூட்டலுக்கான வேலையில்லா நேரத்தையும் திட்டமிடுங்கள்.
5. சத்தம் மற்றும் அதிர்வுகளை நீக்குதல்
அனைத்து ஃபாஸ்டென்சர்களையும் இறுக்குங்கள்: வழக்கமான பராமரிப்பு சோதனைகளில் போல்ட், திருகுகள் மற்றும் ஏற்றங்களை சேர்க்கவும்.
சமநிலை சுழலும் பாகங்கள்: கத்திகள் மற்றும் உருளைகளுக்கு டைனமிக் சமநிலையை நடத்துங்கள்.
அணிந்த கூறுகளை மாற்றவும்: உடைகள் அல்லது சேதத்தைக் காட்டும் தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள் மற்றும் ஏற்றங்களை மாற்றவும்.
இயந்திர அடித்தளத்தை சரிபார்க்கவும்: தேவைப்பட்டால் அதிர்வு-அடர்த்தியான பொருட்களுடன் நிலையான பெருகிவரும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. மின் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்தல்
வழக்கமான மின் தணிக்கைகள்: சேதம், அரிப்பு அல்லது தளர்வுக்கு வயரிங், சென்சார்கள் மற்றும் இணைப்பிகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்.
மென்பொருளை புதுப்பித்து வைத்திருங்கள்: ஃபார்ம்வேர் புதுப்பிப்புகளைப் பராமரித்து கணினி கண்டறிதலை தவறாமல் செய்யுங்கள்.
உதிரி பாகங்கள் தயார்நிலை: விரைவான மாற்றாக காப்பு கட்டுப்பாட்டு தொகுதிகள் மற்றும் சென்சார்களை வைத்திருங்கள்.
ஆபரேட்டர் பயிற்சி: பிழைக் குறியீடுகள், அலாரம் மறுமொழிகள் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்க கையேடு மேலெழுதல்களைப் பற்றி ஆபரேட்டர்களுக்கு கல்வி கற்பித்தல்.
தடுப்பு பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்
எதிர்பாராத முறிவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், உபகரணங்கள் நீடிப்பதற்கும் ஒரு செயலில் பராமரிப்பு திட்டம் முக்கியமானது:
கத்திகள், உருளைகள் மற்றும் உள் பகுதிகளை வழக்கமான சுத்தம் செய்ய திட்டமிடுங்கள்.
உற்பத்தியாளர் வழிகாட்டுதல்களைத் தொடர்ந்து கடுமையான உயவு வழக்கத்தை பராமரிக்கவும்.
கத்திகள், தாங்கு உருளைகள், பெல்ட்கள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்ற முக்கியமான உடைகள் பகுதிகளின் பட்டியலை வைத்திருங்கள்.
வழக்கமான காசோலைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் குறித்த ரயில் ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள்.
சிக்கல்களின் ஆரம்ப அறிகுறிகளைப் பிடிக்க அதிர்வு பகுப்பாய்வு மற்றும் வெப்ப சென்சார்கள் போன்ற கண்காணிப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.
முடிவு
PET, PP மற்றும் PE பாட்டில் லேபிள் அகற்றும் இயந்திரங்கள் இன்றியமையாதவை. சுத்தமான, உயர்தர செதில்களை உற்பத்தி செய்வதற்காக பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி ஆலைகளில் இருப்பினும், முழுமையற்ற லேபிள் அகற்றுதல், செதில்கள் சேதம், அடைப்புகள், அதிக வெப்பம், சத்தம் மற்றும் மின் தோல்விகள் போன்ற செயல்பாட்டு சவால்கள் பொதுவானவை. இந்த சிக்கல்களை ஆழமாகப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், இலக்கு சரிசெய்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர நம்பகத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம், வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கலாம் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் தூய்மை மற்றும் மதிப்பை மேம்படுத்தலாம்.
வழக்கமான இயந்திர அளவுத்திருத்தம், சரியான நேரத்தில் பாகங்கள் மாற்றுதல், பயனுள்ள சுத்தம் மற்றும் சரியான ஆபரேட்டர் பயிற்சி ஆகியவை வலுவான பராமரிப்பு மூலோபாயத்தின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன. மறுசுழற்சி தொழில்நுட்பங்கள் முன்கூட்டியே மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தரங்கள் இறுக்கப்படுவதால், இந்த சரிசெய்தல் திறன்களை மாஸ்டர் செய்வது மறுசுழற்சி வசதிகள் போட்டி மற்றும் நிலையானதாக இருக்க உதவும்.
மேலும் நிபுணர் ஆலோசனை, புதுமையான லேபிள் ரிமூவர் மெஷின் தீர்வுகள் மற்றும் தொழில்முறை ஆதரவுக்காக, பாடிங் ஹாரூய் மெஷினரி உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட் தொடர்பு கொள்ள பரிந்துரைக்கிறோம். அவற்றின் விரிவான தயாரிப்பு வரம்பு மற்றும் அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்நுட்ப குழு உங்கள் மறுசுழற்சி செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும் தொடர்ச்சியான, உயர்தர வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்தவும் உதவும்.
