Automatisk 300–3000 kg/t PP PE plastflaskegjenvinningsmaskin
Automaten 300–3000 kg/t PP PE-flaskevaskelinje er et integrert plastresirkuleringssystem designet for å behandle post-forbruker- og postindustriell polypropylen (PP) og polyetylen (PE)-flasker til rene, gjenbrukbare plastflak eller resirkulerte pellets. Bygget for kontinuerlig drift av anlegget kombinerer systemet effektiv materialhåndtering, vask, separasjonsavvanning, tørking og reduksjon av plast i forskjellige produksjonsskalaer.
Med et konfigurerbart kapasitetsområde på 300 til 3000 kg/t, kan PP PE-knuse- og vaskelinjen tilpasses for små, mellomstore og store gjenvinningsanlegg. Den er egnet for resirkulering av PP- og PE-flasker, beholdere, korker, husholdningsplastemballasje og annet kompatibelt stivt plastavfall.
Nøkkelfunksjoner
1. Automatisk drift med høy kapasitet
- Behandlingskapasitet fra 300 til 3000 kg/t- Designet for kontinuerlig industriell produksjon
- Automatisk mating, transport, vasking, separering og tømming
- Redusert manuelt arbeid og forbedret produksjonskonsistens
- Egnet for tilpassede anleggsoppsett og krav til materialhåndtering
2. Gjenvinning av PP og PE plast
Plastflaskevaskelinjen er designet for å behandle et bredt spekter av PP- og PE-plastmaterialer, inkludert:
- HDPE-flasker og -beholdere
- PP-flasker, krukker og emballasje
- Plasthetter og lukkinger
- Husholdningsplastprodukter
- Post-consumer stivt plastavfall
- Postindustrielt PP og PE skrap
Vaskelinjen for plastflaske kan konfigureres i henhold til innkommende materiale, forurensningsnivå, nødvendig flakkvalitet og endelig påføring.
3. Effektiv størrelsesreduksjon
En høyytelses knuser eller granulator reduserer flasker og beholdere til jevne plastflak. Dette forbedrer vaskeeffektiviteten og letter nedstrømsbehandlingen.
Typiske funksjoner inkluderer:
- Kraftig skjærekammer
- Slitasjebestandige kniver
- Justerbar skjæreklaring
- Stabil drift under kontinuerlig produksjon
- Enkel tilgang for rengjøring og bladvedlikehold
- Valgfri metalldeteksjon og overbelastningsbeskyttelse
4. Avansert vaskesystem
Vaskedelen fjerner smuss, støv, etiketter, matrester, olje og andre forurensninger fra plastmaterialet. Avhengig av materialets tilstand kan linjen inneholde:
- Forvask
- Friksjonsvask
- Varm vask
- Høyhastighetsskylling
- Flytende vask
- Kjemisk eller vaskemiddelassistert rengjøring ved behov
Vaskeprosessen kan tilpasses for lett forurenset industriskrot eller sterkt forurensede flasker etter forbruk.
5. Separasjon av forskjellige materialer
pp pe-vaskelinjen kan inkludere separasjonssystemer for å forbedre kvaliteten på de gjenvunnede PP- og PE-flakene. Disse systemene kan bidra til å fjerne:
- Etiketter og papir
- Steiner, sand og skitt
- Metaller
- PVC og annen uforenlig plast
- Flytende og synkende forurensninger
- Overflødig vann
En float-sink separasjonstank brukes vanligvis til å separere materialer i henhold til tetthet. For eksempel kan utvalgte PP- og PE-fraksjoner separeres fra tyngre forurensninger, mens ekstra sorteringsutstyr kan brukes for forskjellige plasttyper.
6. Effektiv avvanning og tørking
Etter vask passerer plastflakene gjennom avvannings- og tørkeutstyr for å redusere overflatefuktigheten før lagring eller pelletisering.
Tørkedelen kan omfatte:
- Sentrifugal avvanningsmaskin
- Termisk tørkesystem
- Varmlufttørkerør
- Syklonseparator
- Fuktutslipp og oppsamlingssystem
Det endelige fuktighetsnivået avhenger av utstyrets konfigurasjon, materialtilstand og kundekrav.
7. Valgfritt pelletiseringssystem
For kunder som trenger resirkulerte plastgranulat i stedet for flak, PP PE-plastflaskerenser kan kobles til en PP PE-plastresirkuleringsgranulator. Pelleteringsseksjonen inkluderer vanligvis:
- Fôringssystem
- Ekstruder
- Smeltefiltrering
- Vakuumavgassing
- Strand- eller vannringpelletisering
- Avkjøling og pelletstørking
- Automatisk granulatoppsamling
Dette skaper resirkulerte PP- eller PE-pellets egnet for utvalgte bruksområder som sprøytestøping, ekstrudering, blåsestøping og produksjon av plastprodukter.
Produktfordeler
- Behandler omtrent 300–3000 kg plast i timen, avhengig av konfigurasjon
- Egnet for resirkulering av PP- og PE-flasker
- Automatisk og kontinuerlig anleggsdrift
- Forbedret fjerning av smuss, etiketter og andre forurensninger
- Modulær design for fleksibel utvidelse av anlegget
- Redusert arbeidskraftbehov
- Stabil materialtransport og utslipp
- Energieffektive vaske- og tørkemuligheter
- Enkel tilgang til viktige vedlikeholdskomponenter
- Kompatibel med flakproduksjon eller komplette pelletiseringssystemer
- Designet for integrasjon med sorterings-, lagrings- og pakkeutstyr
Utgangsmateriale
Polypropylen-polyetylen-skiven kan produsere rene PP- eller PE-flak for direkte gjenbruk eller videre behandling. Avhengig av innkommende materiale og utstyrskonfigurasjon, kan de resirkulerte flakene brukes til:
- Sprøytestøping av plast
- Ekstrusjonsprodukter
- Plastplater og profiler
- Husholdningsplastprodukter
- Rør og beholdere
- Resirkulerte plastpellets
- Komposittmaterialer
- Emballasjeapplikasjoner som ikke er næringsmidler
Den endelige flakkvaliteten avhenger av typen og tilstanden til råmaterialet, sorteringsnøyaktighet, vaskeprosess og valgt utstyrskonfigurasjon.
Anbefalt anleggskonfigurasjon
En komplett pp pe resirkuleringsmaskin kan omfatte:
1. Råstoffmatingstransportør
2. Manuell eller automatisk sorteringsstasjon
3. Metalldetektor eller magnetisk separator
4. Plastknuser eller granulator
5. Forvaskemaskin
6. Høyhastighets friksjonsvasker
7. Varmvaskingssystem, om nødvendig
8. Float-sink separasjonstank
9. Skylletank
10. Avvanningsmaskin
11. Termisk tørkesystem
12. Etikett og støvavskiller
13. Lagersilo
14. Automatisk veie- og pakkemaskin
15. Valgfri PP PE pelletiseringslinje
Tilpasningsalternativer
Flaskeresirkuleringsmaskinene kan tilpasses i henhold til:
- Nødvendig kapasitet: 300,500,1,000,1,500,2000, eller opptil 3000 kg/t
- Flasketype og størrelse
- PP, HDPE, LDPE eller blandet PP PE råmateriale
- Forurensningsnivå
- Nødvendig renslighet av flak
- Endelige fuktkrav
- Flak- eller pelletutgang
- Fabrikkoppsett og tilgjengelig gulvplass
- Lokal strømforsyning
- Krav til gjenvinning av vann og behandling av avløpsvann
- Automatisk kontroll og overvåkingspreferanser
Kontroll og sikkerhet
Resirkuleringsmaskinen for plastflasker kan utstyres med et elektrisk kontrollskap og operatørgrensesnitt for sentralisert kontroll av hovedutstyret. Sikkerhetsfunksjoner kan omfatte:
- Nødstoppbrytere
- Motor overbelastningsbeskyttelse
- Forriglede adkomstdører
- Temperatur- og strømovervåking
- Automatiske feilalarmer
- Beskyttede transmisjonskomponenter
- Sikkerhetsvern rundt roterende utstyr
- Kontrollerte oppstarts- og avstengningsfunksjoner
Søknad
Den automatiske 300–3000 kg/t flaskeresirkuleringsmaskinen er egnet for:
- Plastgjenvinningsfabrikker
- Kommunale anlegg for behandling av fast avfall
- Resirkuleringsanlegg for emballasjeavfall
- Innsamlingssentre for plastflasker
- Plastproduserende selskaper
- Gjenvinning av industriskrap
- Gjenvinningsbedrifter og materialgjenvinningsanlegg
Denne gjenvinningsmaskinen for PP PE-flasker gir en praktisk løsning for å konvertere kasserte PP- og PE-plastflasker til verdifulle resirkulerte flak eller pellets, bidra til å redusere plastavfall, spare råvarer og støtte et mer sirkulært produksjonssystem.
