Automatisk 300–3000 kg/h PP PE plastflaskåtervinningsmaskin
Automaten 300–3000 kg/h PP PE-flasktvättlinje är ett integrerat plaståtervinningssystem utformat för att bearbeta post-konsument och postindustriell polypropen (PP) och polyeten (PE) flaskor till rena, återanvändbara plastflingor eller återvunna pellets. Systemet är byggt för kontinuerlig anläggningsdrift och kombinerar effektiv materialhantering, tvätt, separation avvattning, torkning och storleksminskning för att stödja plaståtervinning i olika produktionsskala.
Med ett konfigurerbart kapacitetsområde på 300 till 3 000 kg/h kan PP PE-kross- och tvättlinjen anpassas för små, medelstora och storskaliga återvinningsanläggningar. Den är lämplig för återvinning av PP- och PE-flaskor, behållare, kapsyler, hushållsplastförpackningar och annat kompatibelt styvt plastavfall.
Nyckelfunktioner
1. Automatisk drift med hög kapacitet
- Bearbetningskapacitet från 300 till 3 000 kg/h- Designad för kontinuerlig industriell produktion
- Automatisk matning, transport, tvättning, separering och tömning
- Minskad manuellt arbete och förbättrad produktionskonsistens
- Lämplig för anpassade anläggningslayouter och materialhanteringskrav
2. PP- och PE-plaståtervinning
Plastflaskans tvättlinje är utformad för att bearbeta ett brett utbud av PP- och PE-plastmaterial, inklusive:
- HDPE-flaskor och behållare
- PP-flaskor, burkar och förpackningar
- Plastlock och förslutningar
- Hushållsplastprodukter
- Styvt plastavfall efter konsument
- Postindustriellt PP- och PE-skrot
Tvättlinjen för plastflaska kan konfigureras enligt inkommande material, föroreningsnivå, erforderlig flingkvalitet och slutlig applikation.
3. Effektiv storleksminskning
En högpresterande kross eller granulator reducerar flaskor och behållare till enhetliga plastflingor. Detta förbättrar tvätteffektiviteten och underlättar nedströms bearbetning.
Typiska funktioner inkluderar:
- Kraftig skärkammare
- Slitstarka blad
- Justerbart skärspel
- Stabil drift under kontinuerlig produktion
- Enkel åtkomst för rengöring och bladunderhåll
- Valfri metalldetektering och överbelastningsskydd
4. Avancerat tvättsystem
Tvättsektionen tar bort smuts, damm, etiketter, matrester, olja och andra föroreningar från plastmaterialet. Beroende på materialets skick kan linjen innehålla:
- Förtvätt
- Friktionstvätt
- Varm tvätt
- Höghastighetsspolning
- Flytande tvätt
- Kemisk eller tvättmedelsassisterad rengöring vid behov
Tvättprocessen kan skräddarsys för lätt förorenat industriskrot eller kraftigt förorenade post-konsumentflaskor.
5. Separation av olika material
pp pe-tvättlinjen kan inkludera separationssystem för att förbättra kvaliteten på de återvunna PP- och PE-flingorna. Dessa system kan hjälpa till att ta bort:
- Etiketter och papper
- Stenar, sand och smuts
- Metaller
- PVC och andra inkompatibla plaster
- Flytande och sjunkande föroreningar
- Överskott av vatten
En float-sink-separationstank används vanligtvis för att separera material efter densitet. Till exempel kan utvalda PP- och PE-fraktioner separeras från tyngre föroreningar, medan ytterligare sorteringsutrustning kan användas för olika plasttyper.
6. Effektiv avvattning och torkning
Efter tvätt passerar plastflingorna genom avvattnings- och torkningsutrustning för att minska ytfuktigheten före lagring eller pelletisering.
Torkdelen kan innehålla:
- Centrifugalavvattningsmaskin
- Termiskt torksystem
- Torkrör för varmluft
- Cyklonavskiljare
- Fuktutsläpp och uppsamlingssystem
Den slutliga fuktnivån beror på utrustningens konfiguration, materialtillstånd och kundkrav.
7. Valfritt pelletiseringssystem
För kunder som behöver återvunnet plastgranulat istället för flingor, Rengöringsmedel för PP PE-plastflaskor kan anslutas till en granulatormaskin för PP PE-plaståtervinning. Pelletssektionen innehåller vanligtvis:
- Utfodringssystem
- Extruder
- Smältfiltrering
- Vakuumavgasning
- Sträng- eller vattenringpelletering
- Kylning och pelletstorkning
- Automatisk granulatuppsamling
Detta skapar återvunna PP- eller PE-pellets lämpliga för utvalda applikationer som formsprutning, extrudering, formblåsning och tillverkning av plastprodukter.
Produktfördelar
- Bearbetar cirka 300–3 000 kg plast per timme, beroende på konfiguration
- Lämplig för återvinning av PP- och PE-flaskor
- Automatisk och kontinuerlig anläggningsdrift
- Förbättrad borttagning av smuts, etiketter och andra föroreningar
- Modulär design för flexibel anläggningsexpansion
- Minskade arbetskraftskrav
- Stabil materialtransport och utsläpp
- Energieffektiva tvätt- och torkmöjligheter
- Enkel åtkomst till viktiga underhållskomponenter
- Kompatibel med flingproduktion eller kompletta pelletiseringssystem
- Designad för integration med sorterings-, lagrings- och förpackningsutrustning
Utgångsmaterial
Brickan av polypropylen polyeten kan producera rena PP- eller PE-flingor för direkt återanvändning eller vidare bearbetning. Beroende på inkommande material och utrustningskonfiguration kan de återvunna flingorna användas för:
- Formsprutning av plast
- Extruderingsprodukter
- Plastskivor och profiler
- Hushållsplastprodukter
- Rör och behållare
- Återvunna plastpellets
- Kompositmaterial
- Applikationer för icke-livsmedelsförpackningar
Den slutliga flingkvaliteten beror på råmaterialets typ och skick, sorteringsnoggrannhet, tvättprocess och vald utrustningskonfiguration.
Rekommenderad anläggningskonfiguration
En komplett pp pe återvinningsmaskin kan innehålla:
1. Råmaterialmatningstransportör
2. Manuell eller automatisk sorteringsstation
3. Metalldetektor eller magnetavskiljare
4. Plastkross eller granulator
5. Förtvättmaskin
6. Höghastighetsfriktionsbricka
7. Varmtvättsystem vid behov
8. Float-sink separationstank
9. Sköljtank
10. Avvattningsmaskin
11. Termiskt torksystem
12. Etikett och dammavskiljare
13. Lagersilo
14. Automatisk vägnings- och packningsmaskin
15. Valfri PP PE-pelleteringslinje
Anpassningsalternativ
Flaskåtervinningsmaskinerna kan anpassas enligt:
- Erforderlig kapacitet: 300,500,1,000,1,500,2 000, eller upp till 3 000 kg/h
- Flasktyp och storlek
- PP, HDPE, LDPE eller blandat PP PE-råmaterial
- Föroreningsnivå
- Erforderlig renhet av flingor
- Slutliga fuktkrav
- Flingor eller pelletsutgång
- Fabrikslayout och tillgänglig golvyta
- Lokal strömförsörjning
- Krav på vattenåtervinning och rening av avloppsvatten
- Automatisk kontroll och övervakningsinställningar
Kontroll och säkerhet
Återvinningsmaskinen för plastflaskor kan utrustas med ett elektriskt kontrollskåp och operatörsgränssnitt för centraliserad kontroll av huvudutrustningen. Säkerhetsfunktioner kan omfatta:
- Nödstoppsbrytare
- Motor överbelastningsskydd
- Förreglade åtkomstdörrar
- Temperatur- och strömövervakning
- Automatiska fellarm
- Skyddade transmissionskomponenter
- Säkerhetsskydd runt roterande utrustning
- Kontrollerade start- och avstängningsfunktioner
Ansökan
Den automatiska 300–3000 kg/h flaskåtervinningsmaskinen är lämplig för:
– Plaståtervinningsfabriker
- Kommunala anläggningar för bearbetning av fast avfall
- Återvinningsanläggningar för förpackningsavfall
- Insamlingscentraler för plastflaskor
- Plasttillverkande företag
- Återvinning av industriskrot
- Återvinningsföretag och materialåtervinningsanläggningar
Denna återvinningsmaskin för PP PE-flaskor ger en praktisk lösning för att omvandla kasserade PP- och PE-plastflaskor till värdefulla återvunna flingor eller pellets, hjälpa till att minska plastavfall, spara råmaterial och stödja ett mer cirkulärt produktionssystem.
