Automatische 300–3000 kg/u PP PE-recyclingmachine voor plastic flessen
De automatische 300–3000 kg/u De PP PE-flessenwaslijn is een geïntegreerd plasticrecyclingsysteem dat is ontworpen om post-consumenten- en postindustriële polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) flessen te verwerken tot schone, herbruikbare plastic vlokken of gerecyclede pellets. Het systeem is gebouwd voor continu gebruik van de fabriek en combineert efficiënte materiaalbehandeling, wassen, scheiden, ontwateren, drogen en verkleinen om betrouwbare plastic recycling op verschillende productieschalen te ondersteunen.
Met een configureerbaar capaciteitsbereik van 300 tot 3.000 kg/u kan de PP PE-breek- en waslijn worden aangepast voor kleine, middelgrote en grootschalige recyclingfabrieken. Hij is geschikt voor het recyclen van PP- en PE-flessen, containers, doppen, huishoudelijke plastic verpakkingen en ander compatibel hard plastic afval.
Belangrijkste kenmerken
1. Automatische werking met hoge capaciteit
- Verwerkingscapaciteit van 300 tot 3.000 kg/u - Ontworpen voor continue industriële productie
- Automatisch voeren, transporteren, wassen, scheiden en lossen
- Minder handarbeid en verbeterde productieconsistentie
- Geschikt voor aangepaste fabrieksindelingen en vereisten voor materiaalbehandeling
2. Recycling van PP- en PE-kunststoffen
De waslijn voor plastic flessen is ontworpen om een breed scala aan PP- en PE-kunststofmaterialen te verwerken, waaronder:
- HDPE-flessen en containers
- PP-flessen, potten en verpakkingen
- Kunststof doppen en sluitingen
- Huishoudelijke plastic producten
- Post-consumer hard plastic afval
- Postindustrieel PP- en PE-schroot
De waslijn voor plastic flessen kan worden geconfigureerd op basis van het binnenkomende materiaal, het verontreinigingsniveau, de vereiste vlokkwaliteit en de uiteindelijke toepassing.
3. Efficiënte verkleining
Een krachtige breker of granulator verkleint flessen en containers tot uniforme plastic vlokken. Dit verbetert de wasefficiëntie en vergemakkelijkt de verdere verwerking.
Typische kenmerken zijn onder meer:
- Zware snijkamer
- Slijtvaste messen
- Verstelbare snijafstand
- Stabiele werking bij continue productie
- Gemakkelijke toegang voor reiniging en onderhoud van de messen
- Optionele metaaldetectie en overbelastingsbeveiliging
4. Geavanceerd wassysteem
De wassectie verwijdert vuil, stof, etiketten, voedselresten, olie en andere verontreinigingen van het kunststofmateriaal. Afhankelijk van de materiaalconditie kan de lijn het volgende omvatten:
- Voorwassen
- Wrijving wassen
- Heet wassen
- Spoelen op hoge snelheid
- Drijvend wassen
- Chemische reiniging of reiniging met schoonmaakmiddel indien nodig
Het wasproces kan worden aangepast voor licht vervuild industrieel schroot of zwaar vervuilde post-consumptieflessen.
5. Scheiding van verschillende materialen
De PPE-waslijn kan scheidingssystemen bevatten om de kwaliteit van de teruggewonnen PP- en PE-vlokken te verbeteren. Deze systemen kunnen helpen bij het verwijderen van:
- Etiketten en papier
- Stenen, zand en vuil
- Metalen
- PVC en andere onverenigbare kunststoffen
- Drijvende en zinkende verontreinigingen
- Overtollig water
Een vlotter-zinkscheidingstank wordt vaak gebruikt om materialen te scheiden op basis van dichtheid. Geselecteerde PP- en PE-fracties kunnen bijvoorbeeld worden gescheiden van zwaardere verontreinigingen, terwijl voor verschillende soorten plastic aanvullende sorteerapparatuur kan worden gebruikt.
6. Efficiënt ontwateren en drogen
Na het wassen gaan de plastic vlokken door ontwaterings- en droogapparatuur om het oppervlaktevocht te verminderen voordat ze worden opgeslagen of gepelletiseerd.
Het drooggedeelte kan het volgende omvatten:
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Thermisch droogsysteem
- Heteluchtdroogpijp
- Cycloonafscheider
- Vochtafvoer- en opvangsysteem
Het uiteindelijke vochtniveau is afhankelijk van de configuratie van de apparatuur, de staat van het materiaal en de eisen van de klant.
7. Optioneel pelletsysteem
Voor klanten die gerecyclede plastic korrels nodig hebben in plaats van vlokken, biedt de PP PE plastic flessenreiniger kan worden aangesloten op een PP PE plastic recyclinggranulatormachine. Het pelletiseergedeelte omvat doorgaans:
- Voersysteem
- Extruder
- Smeltfiltratie
- Vacuümontgassing
- Pelletiseren van strengen of waterringen
- Koelen en pelletdrogen
- Automatische korrelopvang
Hierdoor ontstaan gerecyclede PP- of PE-pellets die geschikt zijn voor geselecteerde toepassingen zoals spuitgieten, extrusie, blaasgieten en de productie van kunststofproducten.
Productvoordelen
- Verwerkt ongeveer 300–3.000 kg plastic per uur, afhankelijk van de configuratie
- Geschikt voor recycling van PP- en PE-flessen
- Automatische en continue werking van de installatie
- Verbeterde verwijdering van vuil, labels en andere verontreinigingen
- Modulair ontwerp voor flexibele uitbreiding van de installatie
- Verminderde arbeidsvereisten
- Stabiel transport en afvoer van materiaal
- Energiezuinige was- en droogmogelijkheden
- Gemakkelijke toegang tot belangrijke onderhoudscomponenten
- Compatibel met vlokkenproductie of complete pelletiseersystemen
- Ontworpen voor integratie met sorteer-, opslag- en verpakkingsapparatuur
Uitvoermateriaal
De Polypropyleen Polyethyleen wasmachine kan schone PP- of PE-vlokken produceren voor direct hergebruik of verdere verwerking. Afhankelijk van het binnenkomende materiaal en de configuratie van de apparatuur kunnen de gerecycleerde vlokken worden gebruikt voor:
- Kunststof spuitgieten
- Extrusieproducten
- Kunststof platen en profielen
- Huishoudelijke plastic producten
- Leidingen en containers
- Gerecycleerde plastic pellets
- Composiet materialen
- Non-food verpakkingstoepassingen
De uiteindelijke vlokkwaliteit hangt af van het type en de staat van de grondstof, de sorteernauwkeurigheid, het wasproces en de geselecteerde apparatuurconfiguratie.
Aanbevolen installatieconfiguratie
Een complete PPPE-recyclingmachine kan het volgende omvatten:
1. Transportband voor grondstoffen
2. Handmatig of automatisch sorteerstation
3. Metaaldetector of magnetische scheider
4. Plastic breker of granulator
5. Voorwasmachine
6. Hogesnelheidswrijvingsring
7. Heetwassysteem, indien nodig
8. Scheidingstank met vlotter
9. Spoeltank
10. Ontwateringsmachine
11. Thermisch droogsysteem
12. Etiket en stofafscheider
13. Opslagsilo
14. Automatische weeg- en verpakkingsmachine
15. Optionele PP PE-pelletiseerlijn
Aanpassingsopties
De flessenrecyclingmachines kunnen worden aangepast aan:
- Benodigde capaciteit: 300.500,1.000,1.500,2.000,of tot 3.000 kg/u
- Flestype en maat
- PP, HDPE, LDPE of gemengde PP PE-grondstof
- Verontreinigingsniveau
- Vereiste vlokzuiverheid
- Uiteindelijke vochtbehoefte
- Vlokken- of pelletproductie
- Fabrieksindeling en beschikbare vloeroppervlakte
- Lokale stroomvoorziening
- Vereisten voor waterrecycling en afvalwaterzuivering
- Automatische controle- en monitoringvoorkeuren
Controle en veiligheid
De recyclingmachine voor plastic flessen kan worden uitgerust met een elektrische schakelkast en een operatorinterface voor gecentraliseerde bediening van de hoofdapparatuur. Veiligheidsvoorzieningen kunnen zijn:
- Noodstopschakelaars
- Beveiliging tegen overbelasting van de motor
- Vergrendelde toegangsdeuren
- Temperatuur- en stroombewaking
- Automatische foutalarmen
- Beschermde transmissiecomponenten
- Veiligheidsschermen rond roterende apparatuur
- Gecontroleerde opstart- en uitschakelfuncties
Sollicitatie
De automatische flessenrecyclingmachine van 300–3000 kg/u is geschikt voor:
- Kunststofrecyclingfabrieken
- Gemeentelijke verwerkingsinstallaties voor vast afval
- Recyclingfaciliteiten voor verpakkingsafval
- Inzamelcentra voor plastic flessen
- Kunststofproductiebedrijven
- Terugwinning van industrieel schroot
- Recyclingbedrijven en materiaalterugwinningsfaciliteiten
Deze PP PE-flessenrecyclingmachine biedt een praktische oplossing voor het omzetten van afgedankte PP- en PE-plastic flessen in waardevolle gerecyclede vlokken of pellets, waardoor plastic afval wordt verminderd, grondstoffen worden bespaard en een meer circulair productiesysteem wordt ondersteund.
