Mesin Kitar Semula Botol Plastik PP PE 300–3000 kg/j automatik
Automatik 300–3000 kg/j Talian basuh botol PP PE ialah sistem kitar semula plastik bersepadu yang direka untuk memproses botol polipropilena (PP) dan polietilena (PE) pasca pengguna dan pasca industri menjadi kepingan plastik yang bersih, boleh guna semula atau pelet kitar semula. Dibina untuk operasi kilang yang berterusan, sistem ini menggabungkan pengendalian bahan yang cekap, pencucian, penyahairan, pengeringan, dan pengurangan saiz plastik yang berbeza untuk menyokong pengeluaran yang boleh dipercayai dan pengurangan saiz plastik.
Dengan julat kapasiti boleh dikonfigurasikan 300 hingga 3,000 kg/j, talian penghancuran dan pencucian PP PE boleh disesuaikan untuk loji kitar semula berskala kecil, sederhana dan besar. Ia sesuai untuk mengitar semula botol PP dan PE, bekas, penutup, pembungkusan plastik isi rumah dan sisa plastik tegar lain yang serasi.
Ciri-ciri Utama
1. Operasi Automatik Berkapasiti Tinggi
- Kapasiti pemprosesan dari 300 hingga 3,000 kg/j- Direka untuk pengeluaran perindustrian berterusan
- Penyuapan automatik, penghantaran, pembasuhan, pengasingan dan pelepasan
- Mengurangkan buruh manual dan meningkatkan konsistensi pengeluaran
- Sesuai untuk susun atur loji tersuai dan keperluan pengendalian bahan
2. Kitar Semula Plastik PP dan PE
Barisan pencuci botol plastik direka untuk memproses pelbagai jenis bahan plastik PP dan PE, termasuk:
- Botol dan bekas HDPE
- Botol PP, balang, dan pembungkusan
- Penutup dan penutup plastik
- Produk plastik isi rumah
- Sisa plastik tegar pasca pengguna
- Sekerap PP dan PE pasca industri
Barisan basuh untuk botol plastik boleh dikonfigurasikan mengikut bahan masuk, tahap pencemaran, kualiti kepingan yang diperlukan, dan penggunaan akhir.
3. Pengurangan Saiz yang Cekap
Penghancur atau granulator berprestasi tinggi mengurangkan botol dan bekas menjadi kepingan plastik seragam. Ini meningkatkan kecekapan mencuci dan memudahkan pemprosesan hiliran.
Ciri-ciri biasa termasuk:
- Ruang pemotongan tugas berat
- Bilah kalis haus
- Kelegaan pemotongan boleh laras
- Operasi yang stabil di bawah pengeluaran berterusan
- Akses mudah untuk pembersihan dan penyelenggaraan bilah
- Pengesanan logam pilihan dan perlindungan beban lampau
4. Sistem Basuh Termaju
Bahagian basuh membuang kotoran, habuk, label, sisa makanan, minyak dan bahan cemar lain daripada bahan plastik. Bergantung pada keadaan bahan, garisan mungkin termasuk:
- Pra-basuh
- Pencucian geseran
- Basuh panas
- Membilas berkelajuan tinggi
- Basuh terapung
- Pembersihan berbantukan bahan kimia atau detergen apabila diperlukan
Proses mencuci boleh disesuaikan untuk sekerap industri yang tercemar ringan atau botol selepas pengguna yang sangat tercemar.
5. Pengasingan Bahan Berbeza
Talian basuh pp pe mungkin termasuk sistem pengasingan untuk meningkatkan kualiti kepingan PP dan PE yang dipulihkan. Sistem ini boleh membantu mengalih keluar:
- Label dan kertas
- Batu, pasir, dan kotoran
- Logam
- PVC dan plastik lain yang tidak serasi
- Bahan cemar terapung dan tenggelam
- Air berlebihan
Tangki pemisah sinki apungan biasanya digunakan untuk mengasingkan bahan mengikut ketumpatan. Contohnya, pecahan PP dan PE terpilih boleh diasingkan daripada bahan cemar yang lebih berat, manakala peralatan pengisihan tambahan boleh digunakan untuk jenis plastik yang berbeza.
6. Penyahairan dan Pengeringan yang Cekap
Selepas dicuci, kepingan plastik melepasi peralatan penyahairan dan pengeringan untuk mengurangkan kelembapan permukaan sebelum penyimpanan atau pelletizing.
Bahagian pengeringan mungkin termasuk:
- Mesin penyahair emparan
- Sistem pengeringan terma
- Paip pengeringan udara panas
- Pemisah taufan
- Sistem pelepasan dan pengumpulan lembapan
Tahap lembapan akhir bergantung pada konfigurasi peralatan, keadaan bahan, dan keperluan pelanggan.
7. Sistem Pelet Pilihan
Bagi pelanggan yang memerlukan butiran plastik kitar semula dan bukannya kepingan, Pembersih botol plastik PP PE boleh disambungkan ke mesin granulator kitar semula plastik PP PE. Bahagian pelletizing biasanya termasuk:
- Sistem pemakanan
- Extruder
- Penapisan cair
- Penyahgas vakum
- Pelet helai atau gelang air
- Penyejukan dan pengeringan pelet
- Pengumpulan granul automatik
Ini menghasilkan pelet PP atau PE kitar semula yang sesuai untuk aplikasi terpilih seperti pengacuan suntikan, penyemperitan, pengacuan tamparan dan pembuatan produk plastik.
Kelebihan Produk
- Memproses kira-kira 300–3,000 kg plastik sejam, bergantung pada konfigurasi
- Sesuai untuk kitar semula botol PP dan PE
- Operasi loji automatik dan berterusan
- Penambahbaikan penyingkiran kotoran, label dan bahan cemar lain
- Reka bentuk modular untuk pengembangan loji yang fleksibel
- Mengurangkan keperluan buruh
- Penghantaran dan pelepasan bahan yang stabil
- Pilihan pembasuhan dan pengeringan yang cekap tenaga
- Akses mudah kepada komponen penyelenggaraan utama
- Serasi dengan pengeluaran serpihan atau sistem pelletizing lengkap
- Direka bentuk untuk penyepaduan dengan peralatan pengisihan, penyimpanan dan pembungkusan
Bahan Keluaran
Mesin basuh Polipropilena Polietilena boleh menghasilkan serpihan PP atau PE yang bersih untuk digunakan semula secara langsung atau pemprosesan selanjutnya. Bergantung pada konfigurasi bahan dan peralatan yang masuk, serpihan kitar semula boleh digunakan untuk:
- Pengacuan suntikan plastik
- Produk penyemperitan
- Kepingan dan profil plastik
- Produk plastik isi rumah
- Paip dan bekas
- Pelet plastik kitar semula
- Bahan komposit
- Aplikasi pembungkusan bukan makanan
Kualiti serpihan akhir bergantung pada jenis dan keadaan bahan mentah, ketepatan pengisihan, proses mencuci, dan konfigurasi peralatan terpilih.
Konfigurasi Loji yang Disyorkan
Mesin kitar semula pp pe yang lengkap mungkin termasuk:
1. penghantar makan bahan mentah
2. Stesen pengisihan manual atau automatik
3. Pengesan logam atau pemisah magnetik
4. Penghancur plastik atau granulator
5. Mesin pra-basuh
6. Pencuci geseran berkelajuan tinggi
7. Sistem basuh panas, jika perlu
8. Tangki pemisah apung-sinki
9. Tangki bilas
10. Mesin penyahair
11. Sistem pengeringan terma
12. Label dan pemisah habuk
13. Silo penyimpanan
14. Mesin penimbang dan pembungkusan automatik
15. Talian pelet PP PE pilihan
Pilihan Penyesuaian
Mesin kitar semula botol boleh disesuaikan mengikut:
- Kapasiti yang diperlukan: 300,500,1,000,1,500,2,000, atau sehingga 3,000 kg/j
- Jenis dan saiz botol
- PP, HDPE, LDPE, atau bahan suapan PP PE campuran
- Tahap pencemaran
- Kebersihan serpihan yang diperlukan
- Keperluan kelembapan akhir
- Keluaran serpihan atau pelet
- Susun atur kilang dan ruang lantai yang tersedia
- Bekalan kuasa tempatan
- Keperluan kitar semula air dan rawatan air sisa
- Kawalan automatik dan keutamaan pemantauan
Kawalan dan Keselamatan
Mesin kitar semula untuk botol plastik boleh dilengkapi dengan kabinet kawalan elektrik dan antara muka pengendali untuk kawalan terpusat bagi peralatan utama. Ciri-ciri keselamatan mungkin termasuk:
- Suis berhenti kecemasan
- Perlindungan beban motor
- Pintu masuk berkunci
- Pemantauan suhu dan semasa
- Penggera kerosakan automatik
- Komponen penghantaran yang dilindungi
- Pengawal keselamatan di sekeliling peralatan berputar
- Fungsi permulaan dan penutupan terkawal
Permohonan
Mesin kitar semula botol automatik 300–3000 kg/j sesuai untuk:
- Kilang kitar semula plastik
- Loji pemprosesan sisa pepejal perbandaran
- Kemudahan pembungkusan-sisa kitar semula
- Pusat pengumpulan botol plastik
- Syarikat pembuatan plastik
- Operasi pemulihan sekerap industri
- Perniagaan kitar semula dan kemudahan pemulihan bahan
Mesin kitar semula botol PP PE ini menyediakan penyelesaian praktikal untuk menukar botol plastik PP dan PE yang dibuang kepada kepingan atau pelet kitar semula yang berharga, membantu mengurangkan sisa plastik, memulihara bahan mentah dan menyokong sistem pengeluaran yang lebih bulat.
