Die outomatiese 600–2 500 kg/h afval plastiekbrekermasjien is 'n hoëprestasie-grootte-verkleiningstelsel wat ontwerp is vir moderne plastiekherwinningsaanlegte. Dit verpletter 'n wye reeks plastiekafval doeltreffend in eenvormige vlokkies of hermaal, berei materiaal voor vir was, droog, sorteer, ekstrudering en korrelvorming.
Met 'n verstelbare verwerkingskapasiteit van ongeveer 600 tot 2,500 kg/h, kan die plastiekbrekermasjien gekonfigureer word vir verskillende herwinningslyngroottes, materiaaltipes en produksievereistes. Dit is geskik vir deurlopende werking en word wyd gebruik in troeteldier,pp,pe,hdpe,ldpe,pvc, en ander termoplastiese herwinningstoepassings.
Sleutel kenmerke
Hoë-doeltreffendheid plastiek breek
Die brekermasjien vir plastiek gebruik 'n swaardiensrotor en skerp, vervangbare snylemme om plastiekafval vinnig en konsekwent te verminder. Sy geoptimaliseerde snystruktuur verskaf doeltreffende materiaalverwerking terwyl dit help om energieverbruik en bedryfskoste te verminder.
Outomatiese deurlopende werking
Ontwerp vir integrasie in outomatiese herwinningsaanlegte, die plastiekafval-plastiekbreker kan verbind word met vervoerbandstelsels, voertoerusting, waslyne, lugklassifiseerders, droërs en korrelstelsels. Outomatiese voeding en afvoer maak deurlopende produksie met verminderde handhantering moontlik.
Verwerkingskapasiteit: 600–2 500 kg/h
Die beskikbare kapasiteitsreeks maak die plastiekbreker geskik vir klein-, medium- en grootskaalse plastiekherwinningsbedrywighede. Werklike uitset hang af van die materiaaltipe, voginhoud, voergrootte, massadigtheid, skermgrootte en voermetode.
Verstelbare Vlokgrootte
Die finale deeltjiegrootte kan beheer word deur 'n geskikte skermopening te kies. Verskillende skermkonfigurasies is beskikbaar om growwe vlokkies, fyn hermaal of materiaal wat geskik is vir daaropvolgende was- en ekstrusieprosesse te produseer.
Swaardiens konstruksie
Die plastiekbreker-liggaam, rotor, basisraam en dryfkomponente word vir veeleisende industriële toepassings vervaardig. Versterkte konstruksie stel die troeteldierbrekermasjien in staat om deurlopende werking en wisselende plastiektoevoer in herwinningsomgewings te hanteer.
Vervangbare snylemme
Die lemme word van slytvaste staal vervaardig en kan verwyder word vir slyp of vervanging. 'n Praktiese lemontwerp help om onderhoud te vereenvoudig en stilstand te verminder.
Stabiele en doeltreffende rotorontwerp
Die gebalanseerde rotor help om vibrasie tydens werking te verminder en ondersteun stabiele werkverrigting by hoë verwerkingsladings. Die snykamer is ontwerp om konsekwente materiaalvloei en doeltreffende kontak tussen die lemme en plastiekafval te bevorder.
Maklike instandhouding
Die herwinningsbreker vir troeteldierbottels is ontwerp met gerieflike toegang tot die snykamer, skerm en lemme. Onderhoudspersoneel kan doeltreffend inspekteer, skoonmaak, slyp of slytasieonderdele vervang, en help om die beskikbaarheid van toerusting te verbeter.
Veilige werking
Veiligheidskenmerke kan 'n ineengeslote toegangsdeur, oorlaaibeskerming, noodstopkontroles, motorbeskerming en outomatiese afskakelfunksies insluit. Hierdie stelsels help om operateurs te beskerm en die risiko van skade aan toerusting te verminder.
Geskikte plastiekmateriaal
Die bottelbreekstelsel kan baie vorme van plastiekafval verwerk, insluitend:
- Plastiekbottels en houers
- Troeteldierbottels en -voorvorms
- Hdpe en pp bottels
- Plastiekfilms en sakke
- Spuitgegote dele
- Geblaasvormde produkte
- Plastiekpype en profiele
- Huishoudelike plastiek produkte
- Motor plastiek komponente
- Industriële produksie afval
- Plastiekverpakkingsafval
- Post-verbruiker en post-industriële plastiekafval
Vir lywige of dik materiale kan 'n voor-versnipperingstadium aanbeveel word voordat dit vergruis word. Die finale konfigurasie moet gekies word volgens die materiaal se vorm, dikte, hardheid en besoedelingsvlak.
Toepassing in 'n plastiekherwinningsaanleg
Die troetelbottelbreker word gewoonlik geïnstalleer na 'n sorteer- of voorafversnipperingsproses en voor was of verdere materiaalverwerking. 'n Tipiese herwinningswerkvloei kan die volgende insluit:
1. Voeding van plastiekafval
2. Handmatige of outomatiese sortering
3. Metaalopsporing en -verwydering
4. Voor-versnippering, waar nodig
5. Plastiek breek
6. Wrywingwas of warm was
7. Spoel en materiaalskeiding
8. Ontwatering en droog
9. Vlokkiesortering
10. Ekstrusie en pelletisering
Wanneer dit in 'n volledige herwinningslyn gebruik word, help die breker om 'n meer eenvormige grondstof vir stroomaf toerusting te produseer. Konsekwente vlokgrootte kan wasdoeltreffendheid, droogprestasie, vervoer en ekstrusiestabiliteit verbeter.
Belangrikste voordele
- Verwerk tot ongeveer 2 500 kg plastiekafval per uur
- Geskik vir deurlopende industriële herwinningsbedrywighede
- Ondersteun veelvuldige plastiekmateriaal en afvalvorms
- Produseer konsekwente vlokkies of hermaal
- Verstelbare uitsetdeeltjiegrootte
- Verminder handearbeid en materiaalhantering
- Kan geïntegreer word in outomatiese herwinningslyne
- Swaardiensstruktuur vir veeleisende toepassings
- Vervangbare lemme en skerms vereenvoudig diens
- Veiligheid en oorladingsbeskerming ondersteun betroubare werking
- Help om plastiekafval in herbruikbare grondstowwe te omskep
Aanbevole konfigurasie-opsies
Die pp breker kan gekonfigureer word volgens die vereistes van die herwinningsaanleg, insluitend:
- Rotorgrootte en snykamerafmetings
- Motorkrag en dryfstelsel
- Aantal en rangskikking van rotorlemme
- Vaste lemkonfigurasie
- Skerm opening en skerm ontwerp
- Outomatiese voervervoerband
- Afvoer vervoerband of blaser stelsel
- Stofversamelingseenheid
- Metaalverklikker of magnetiese skeier
- Elektriese beheerkas
- Veranderlike frekwensie aandrywing
- Geraasvermindering omhulsel
- Water-verkoeling of nat-verplettering opset
Bedryf en instandhouding
Vir betroubare werkverrigting moet plastiekafval gesorteer word om metale, klippe en ander harde kontaminante te verwyder voordat dit die filmbreker binnegaan. Operateurs moet gereeld die lemme, skerm, laers, dryfbande en elektriese stelsel inspekteer. Lemme moet skerpgemaak of vervang word wanneer snydoeltreffendheid afneem, en die snykamer moet volgens die bedryfskedule skoongemaak word.
Die aanbevole plastiekfilmbrekermasjienkonfigurasie, motorkrag en skermgrootte moet bepaal word op grond van die spesifieke plastiekmateriaal en vereiste uitset.Kapasiteit kan wissel na gelang van grondstofeienskappe en aanlegbedryfstoestande.
Produk Opsomming
Die outomatiese 600–2 500 kg/h plastieksakbrekermasjien is 'n betroubare en buigsame oplossing vir plastiekherwinningsaanlegte wat doeltreffende, deurlopende en beheerde groottevermindering vereis. Sy robuuste konstruksie, verstelbare uitsetgrootte, outomatiese werking en versoenbaarheid met volledige herwinningstelsels maak dit geskik vir die omskakeling van plastiekafval in hoëgehaltevlokkies vir was, en ekstrusie.
