自動 600 ～ 2,500 kg/h 廃棄物 プラスチック破砕機は 、最新のプラスチックリサイクルプラント向けに設計された高性能のサイズ縮小システムです。広範囲のプラスチック廃棄物を均一なフレークまたは再粉砕に効率的に破砕し、洗浄、乾燥、選別、押出、およびペレット化のための材料を準備します。
約 600 ～ 2,500 kg/h まで調整可能な処理能力を備えたプラスチック破砕機は、さまざまなリサイクル ライン サイズ、材料の種類、生産要件に合わせて構成できます。連続運転に適しており、pet、pp、pe、hdpe、ldpe、pvc、およびその他の熱可塑性プラスチックのリサイクル用途で広く使用されています。
主な特長
高効率プラスチック粉砕
プラスチック用の破砕機は、耐久性の高いローターと鋭利な交換可能な切断ブレードを使用して、プラスチック廃棄物を迅速かつ一貫して削減します。その最適化された切断構造により、効率的な材料処理が可能になり、エネルギー消費と運用コストの削減に役立ちます。
自動連続運転
自動リサイクルプラントに統合するように設計されたプラスチック廃プラスチック破砕機は、コンベアシステム、供給装置、洗浄ライン、空気分級機、乾燥機、ペレット化システムと接続できます。自動供給および排出により、手作業を減らして連続生産が可能になります。
処理能力:600～2,500kg/h
利用可能な能力の範囲により、プラスチック粉砕機は小規模、中規模、および大規模なプラスチックリサイクル作業に適しています。実際の生産量は、材料の種類、水分含有量、供給サイズ、かさ密度、スクリーンサイズ、および供給方法によって異なります。
調整可能なフレークサイズ
最終的な粒子サイズは、適切なスクリーン開口部を選択することで制御できます。粗いフレーク、細かい再粉砕、またはその後の洗浄および押出プロセスに適した材料を製造するために、さまざまなスクリーン構成を利用できます。
頑丈な構造
ペット プラスチック クラッシャーの本体、ローター、ベース フレーム、および駆動コンポーネントは、要求の厳しい産業用途向けに製造されています。強化構造により、ペット クラッシャー マシンはリサイクル環境での連続運転やさまざまなプラスチック原料に対応できます。
交換可能な切断刃
ブレードは耐摩耗鋼で製造されており、研いだり交換するために取り外すことができます。実用的なブレード設計により、メンテナンスが簡素化され、ダウンタイムが最小限に抑えられます。
安定した効率的なローター設計
バランスの取れたローターは、動作中の振動を軽減し、高い処理負荷でも安定したパフォーマンスをサポートします。切断チャンバーは、一貫した材料の流れとブレードとプラスチック廃棄物の効率的な接触を促進するように設計されています。
簡単なメンテナンス
ペットボトルリサイクル粉砕機は、切断チャンバー、スクリーン、ブレードに簡単にアクセスできるように設計されています。メンテナンス担当者は、効率的に検査、洗浄、研磨、または摩耗部品の交換を行うことができ、機器の可用性の向上に役立ちます。
安全な操作
安全機能には、インターロックされたアクセス ドア、過負荷保護、緊急停止制御、モーター保護、自動シャットダウン機能が含まれます。これらのシステムは、オペレーターを保護し、機器損傷のリスクを軽減します。
適切なプラスチック材料
の ボトル破砕システムは 、次のようなさまざまな形態のプラスチック廃棄物を処理できます。
- ペットボトルおよび容器
- ペットボトルおよびプリフォーム
- HDPEおよびPPボトル
- プラスチックフィルムおよび袋
- 射出成形部品
・ブロー成形品
- プラスチックパイプおよびプロファイル
- 家庭用プラスチック製品
- 自動車用プラスチック部品
- 工業生産スクラップ
- プラスチック包装廃棄物
- 消費者および産業後のプラスチック廃棄物
かさばる材料や厚い材料の場合は、破砕する前に予備細断段階を行うことをお勧めします。最終的な構成は、材料の形状、厚さ、硬度、汚染レベルに応じて選択する必要があります。
プラスチックリサイクル工場での応用
ペットボトル破砕機は通常、選別または事前細断プロセスの後、洗浄またはさらなる材料処理の前に設置されます。一般的なリサイクル ワークフローには次のものが含まれます。
1. プラスチック廃棄物の供給
2. 手動または自動の並べ替え
3. 金属の検出と除去
4. 必要に応じて、事前に細断します。
5. プラスチックの破砕
6. 摩擦洗浄または温水洗浄
7. 洗浄と材料の分離
8.脱水・乾燥
9. フレークの選別
10. 押出およびペレット化
完全なリサイクル ラインで使用すると、破砕機は下流の装置用に、より均一な原料を生成するのに役立ちます。一貫したフレークサイズにより、洗浄効率、乾燥性能、搬送、および押出の安定性が向上します。
主なメリット
- 1時間あたり最大約2,500kgのプラスチック廃棄物を処理
- 継続的な産業リサイクル作業に適しています
- 複数のプラスチック材料と廃棄物の形態をサポート
- 一貫したフレークまたは再生材を生成します
- 調整可能な出力粒子サイズ
- 手作業と資材の取り扱いを削減します
- 自動リサイクルラインに統合可能
- 要求の厳しい用途向けの頑丈な構造
- 交換可能なブレードとスクリーンによりメンテナンスが簡素化されます
- 安全性と過負荷保護が信頼性の高い動作をサポートします
- プラスチック廃棄物を再利用可能な原材料に変換するのに役立ちます
推奨される構成オプション
pp クラッシャーは、以下を含むリサイクル プラントの要件に従って構成できます。
- ローターのサイズと切断チャンバーの寸法
- モーター電源と駆動システム
- ローターブレードの数と配置
- 固定ブレード構成
- 画面の開き方と画面デザイン
- 自動供給コンベア
- 排出コンベアまたはブロワーシステム
- 集塵ユニット
- 金属探知機または磁気選別機
- 電気制御キャビネット
- 可変周波数駆動
- ノイズ低減エンクロージャ
- 水冷または湿式粉砕構成
運用・保守
信頼性の高い性能を得るために、プラスチック廃棄物はフィルムクラッシャーに入る前に分別して金属、石、その他の硬い汚染物質を除去する必要があります。オペレーターはブレード、スクリーン、ベアリング、駆動ベルト、および電気システムを定期的に検査する必要があります。切断効率が低下した場合はブレードを研ぐか交換する必要があり、切断チャンバーは動作スケジュールに従って清掃する必要があります。
推奨されるプラスチックフィルム粉砕機の構成、モーター出力、スクリーンサイズは、特定のプラスチック材料と必要な出力に基づいて決定する必要があります。能力は原料の特性やプラントの運転条件によって異なる場合があります。
製品概要
600 ～ 2,500 kg/h の自動ビニール袋粉砕機は、効率的かつ継続的かつ制御されたサイズ縮小を必要とするプラスチック リサイクル プラントにとって、信頼性が高く柔軟なソリューションです。その堅牢な構造、調整可能な出力サイズ、自動操作、および完全なリサイクル システムとの互換性により、プラスチック廃棄物を洗浄、押出成形、およびペレット製造用の高品質フレークに変換するのに適しています。
