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600/800/1000/1200/1500/1600
Haorui
Lo scarto automatico da 600–2.500 kg/h Il frantoio per plastica è un sistema di riduzione delle dimensioni ad alte prestazioni progettato per i moderni impianti di riciclaggio della plastica. Frantuma in modo efficiente un'ampia gamma di rifiuti di plastica in scaglie o macinati uniformi, preparando materiali per il lavaggio, l'asciugatura, lo smistamento, l'estrusione e la pellettizzazione.
Con una capacità di lavorazione regolabile da circa 600 a 2.500 kg/h, la macchina per il frantoio di plastica può essere configurata per diverse dimensioni di linee di riciclaggio, tipi di materiali e requisiti di produzione. È adatta per il funzionamento continuo ed è ampiamente utilizzata in pet, pp, pe, hdpe, ldpe, pvc e altre applicazioni di riciclaggio termoplastico.
Frantumazione di plastica ad alta efficienza
Il frantoio per plastica utilizza un rotore per carichi pesanti e lame da taglio affilate e sostituibili per ridurre i rifiuti di plastica in modo rapido e coerente. La sua struttura di taglio ottimizzata fornisce un'efficiente lavorazione dei materiali contribuendo a ridurre il consumo di energia e i costi operativi.
Funzionamento continuo automatico
Progettato per l'integrazione in impianti di riciclaggio automatici, il frantoio per rifiuti di plastica può essere collegato a sistemi di trasporto, attrezzature di alimentazione, linee di lavaggio, classificatori d'aria, essiccatori e sistemi di pellettizzazione. L'alimentazione e lo scarico automatici consentono una produzione continua con una movimentazione manuale ridotta.
Capacità di lavorazione: 600–2.500 kg/h
La gamma di capacità disponibile rende il frantoio per plastica adatto per operazioni di riciclaggio della plastica su piccola, media e larga scala. La produzione effettiva dipende dal tipo di materiale, dal contenuto di umidità, dalle dimensioni dell'alimentazione, dalla densità apparente, dalle dimensioni dello schermo e dal metodo di alimentazione.
Dimensione delle scaglie regolabile
La dimensione finale delle particelle può essere controllata selezionando un'apertura del vaglio appropriata. Sono disponibili diverse configurazioni del vaglio per produrre scaglie grossolane, macinato fine o materiale adatto ai successivi processi di lavaggio ed estrusione.
Costruzione resistente
Il corpo, il rotore, il telaio di base e i componenti di trasmissione del frantoio in plastica per animali domestici sono realizzati per applicazioni industriali impegnative. La struttura rinforzata consente al frantoio per animali domestici di gestire il funzionamento continuo e diverse materie prime di plastica negli ambienti di riciclaggio.
Lame di taglio sostituibili
Le lame sono realizzate in acciaio resistente all'usura e possono essere rimosse per l'affilatura o la sostituzione. Il pratico design della lama aiuta a semplificare la manutenzione e a ridurre al minimo i tempi di fermo.
Design del rotore stabile ed efficiente
Il rotore bilanciato aiuta a ridurre le vibrazioni durante il funzionamento e supporta prestazioni stabili con carichi di lavorazione elevati. La camera di taglio è progettata per favorire un flusso di materiale coerente e un contatto efficiente tra le lame e i rifiuti di plastica.
Manutenzione facile
Il frantoio per il riciclaggio di bottiglie in PET è progettato con un comodo accesso alla camera di taglio, allo schermo e alle lame. Il personale addetto alla manutenzione può ispezionare, pulire, affilare o sostituire le parti soggette a usura in modo efficiente, contribuendo a migliorare la disponibilità dell'attrezzatura.
Operazione sicura
Le caratteristiche di sicurezza possono includere una porta di accesso interbloccata, protezione da sovraccarico, comandi di arresto di emergenza, protezione del motore e funzioni di spegnimento automatico. Questi sistemi aiutano a proteggere gli operatori e a ridurre il rischio di danni alle apparecchiature.
Materie Plastiche Idonee
IL il sistema di frantumazione delle bottiglie può trattare molte forme di rifiuti di plastica, tra cui:
- Bottiglie e contenitori di plastica
- Bottiglie e preforme in PET
- Bottiglie in HDPE e PP
- Film e sacchetti di plastica
- Parti stampate ad iniezione
- Prodotti soffiati
- Tubi e profilati in plastica
- Prodotti in plastica per la casa
- Componenti plastici per autoveicoli
- Scarti di produzione industriale
- Rifiuti di imballaggio in plastica
- Rifiuti plastici post-consumo e post-industriali
Per materiali voluminosi o spessi, può essere consigliata una fase di pre-triturazione prima della frantumazione. La configurazione finale deve essere selezionata in base alla forma, allo spessore, alla durezza e al livello di contaminazione del materiale.
Il frantoio per bottiglie in PET viene comunemente installato dopo un processo di cernita o pre-triturazione e prima del lavaggio o dell'ulteriore lavorazione del materiale. Un tipico flusso di lavoro di riciclaggio può includere:
1. Alimentazione dei rifiuti di plastica
2. Smistamento manuale o automatico
3. Rilevazione e rimozione dei metalli
4. Pre-triturazione, ove richiesto
5. Frantumazione della plastica
6. Lavaggio per attrito o lavaggio a caldo
7. Risciacquo e separazione del materiale
8. Disidratazione ed essiccazione
9. Cernita dei fiocchi
10. Estrusione e pellettizzazione
Se utilizzato in una linea di riciclaggio completa, il frantoio aiuta a produrre una materia prima più uniforme per le apparecchiature a valle. Una dimensione costante delle scaglie può migliorare l'efficienza del lavaggio, le prestazioni di asciugatura, il trasporto e la stabilità dell'estrusione.
- Tratta fino a circa 2.500 kg di rifiuti di plastica all'ora
- Adatto per operazioni continue di riciclaggio industriale
- Supporta più materiali plastici e forme di rifiuti
- Produce scaglie o macinati consistenti
- Dimensione delle particelle in uscita regolabile
- Riduce il lavoro manuale e la movimentazione dei materiali
- Può essere integrato in linee di riciclaggio automatiche
- Struttura resistente per applicazioni impegnative
- Lame e schermi sostituibili semplificano la manutenzione
- La sicurezza e la protezione da sovraccarico supportano un funzionamento affidabile
- Aiuta a convertire i rifiuti di plastica in materia prima riutilizzabile
Il frantoio in PP può essere configurato in base ai requisiti dell'impianto di riciclaggio, tra cui:
- Dimensioni del rotore e dimensioni della camera di taglio
- Potenza del motore e sistema di azionamento
- Numero e disposizione delle pale del rotore
- Configurazione lama fissa
- Apertura dello schermo e design dello schermo
- Trasportatore di alimentazione automatico
- Sistema di trasporto o soffiante di scarico
- Unità di raccolta polveri
- Metal detector o separatore magnetico
- Armadio di controllo elettrico
- Azionamento a frequenza variabile
- Custodia antirumore
- Configurazione con raffreddamento ad acqua o frantumazione a umido
Per prestazioni affidabili, i rifiuti di plastica devono essere differenziati per rimuovere metalli, pietre e altri contaminanti duri prima di entrare nel frantoio per pellicola. Gli operatori devono ispezionare regolarmente le lame, lo schermo, i cuscinetti, le cinghie di trasmissione e l'impianto elettrico. Le lame devono essere affilate o sostituite quando l'efficienza di taglio diminuisce e la camera di taglio deve essere pulita secondo il programma operativo.
La configurazione consigliata della macchina per il frantoio di film plastico, la potenza del motore e le dimensioni del vaglio devono essere determinate in base al materiale plastico specifico e alla produzione richiesta. La capacità può variare in base alle caratteristiche della materia prima e alle condizioni operative dell'impianto.
La macchina frantumatrice automatica per sacchi di plastica da 600–2.500 kg/h è una soluzione affidabile e flessibile per gli impianti di riciclaggio della plastica che richiedono una riduzione dimensionale efficiente, continua e controllata. La sua struttura robusta, le dimensioni di uscita regolabili, il funzionamento automatico e la compatibilità con i sistemi di riciclaggio completi lo rendono adatto per convertire i rifiuti di plastica in scaglie di alta qualità per il lavaggio, l'estrusione e la produzione di pellet.


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