Die Blechsorte mit 500–5.000 kg/h Die PET-Flaschenwasch-Recyclinglinie ist ein integriertes Industriesystem, das Post-Consumer- und Post-Industrial-PET-Flaschen in saubere, hochwertige recycelte PET-Flocken umwandelt. Die Linie ist für den kontinuierlichen Anlagenbetrieb konzipiert und kombiniert Sortier-, Größenreduzierungs-, Wasch-, Trenn-, Trocknungs- und Materialhandhabungstechnologien, um ein effizientes Kunststoffrecycling im kommerziellen und industriellen Maßstab zu unterstützen.
Diese PET-Flaschenwaschanlage in Plattenqualität eignet sich für Recyclinganlagen, Verpackungsabfallverarbeiter, kommunale Recyclinganlagen und Hersteller, die recycelte PET-Flocken für Fasern, Umreifungsbänder, Platten, Thermoformen, Spritzguss und andere Anwendungen herstellen.
Mit einer konfigurierbaren Kapazität von 500 bis 5.000 kg/h kann die Recyclinglinie für PET-Flaschen in Folienqualität je nach Rohstoffzustand, Verschmutzungsgrad, erforderlicher Flockenqualität, verfügbarer Stellfläche und Endproduktspezifikationen individuell angepasst werden.
Hauptmerkmale
1. Große Verarbeitungskapazität
- Nennleistungsbereich: 500–5.000 kg/h
- Geeignet für kleine, mittlere und große Recyclinganlagen
- Kontinuierlicher Betrieb für die Verarbeitung von PET-Flaschen in großen Mengen
- Modularer Geräteaufbau ermöglicht zukünftige Erweiterungen
- Die Kapazität kann je nach Flaschentyp, Schüttdichte, Feuchtigkeit und Verunreinigung angepasst werden
2. Vollständiger PET-Recyclingprozess
Die PET-Folien- und Flaschenwaschanlage führt die wichtigsten Schritte aus, die erforderlich sind, um ausrangierte PET-Flaschen in wiederverwendbare recycelte Flocken umzuwandeln:
1. Rohstoffzuführung
2. Ballenbruch und Flaschenlockerung
3. Vorsortierung und Schadstoffentfernung
4. Trennung von Etikett und Kappe
5. Flaschenzerkleinerung
6. Vorwaschen
7. Bei Bedarf Heißwäsche
8. Reibungswäsche
9. Sink-Schwimm-Trennung
10. Spülen und Feintrennen
11. Mechanische Entwässerung
12. Thermische Trocknung
13. Luftklassifizierung
14. Lagerung und Verpackung der Flocken
3. Effektive Schadstoffentfernung
Die Recyclingmaschine für Folien und Flaschen wurde entwickelt, um häufige Verunreinigungen zu entfernen, die in Post-Consumer-PET-Flaschenabfällen vorkommen, darunter:
- Schmutz und Erde
- Sand und Splitt
- Getränkerückstände
- Organische Verunreinigungen
- Etiketten aus Papier und Kunststoff
- Klebstoffe
- Kappen und Verschlussmaterialien
- Aluminium und andere Metalle
- Nicht-PET-Kunststoffe
- Feinstaub und lose Partikel
Je nach Verschmutzungsgrad des Eingangsmaterials und gewünschter Qualität der fertigen PET-Flakes kann die genaue Prozesskonfiguration gewählt werden.
4. Hochwertige recycelte PET-Flocken
Nach der Bearbeitung die Blechsorte Das Reinigungssystem für PET-Flaschen erzeugt saubere, getrocknete PET-Flocken mit kontrolliertem Feuchtigkeits- und Verunreinigungsgrad. Das fertige Material kann als Ausgangsmaterial für Folgendes verwendet werden:
- Polyester-Stapelfaser
- Filamentgarn
- PET-Umreifung
- Recycelte PET-Folie
- Thermogeformte Produkte
- Spritzgussteile
- Non-Food-Verpackungsanwendungen
- Compoundieren und Pelletieren
- Zusätzliche Reinigung oder Bottle-to-Bottle-Verarbeitung
Die endgültige Flockenqualität hängt vom eingehenden Material, der Sortiereffizienz, der Waschkonfiguration, dem Wassermanagement und den Betriebsbedingungen ab.
Wichtige Gerätekonfiguration
Eine typische Waschmaschine für PET-Flaschen in Folienqualität kann Folgendes umfassen:
- Zuführband
- Ballenbrecher
- Vorsortierband
- Etikettenentferner
- Magnetabscheider
- Zerkleinerer oder Granulator für PET-Flaschen
- Vorwäscher
- Heiße Waschmaschine
- Reibscheibe
- Sink-Schwimm-Trenntank
- Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe
- Spültank
- Entwässerungsmaschine
- Thermotrockner
- Luftabscheider
- Zyklon
- Wasseraufbereitungssystem
- Flockenlagersilo
- Elektrischer Schaltschrank
- Materialfördersystem
- Staubentfernungssystem
Wasser- und Energiemanagement
Die Recyclingmaschine für PET-Flaschen in Blattqualität kann mit einem Wasserzirkulations- und -aufbereitungssystem ausgestattet werden, um den Frischwasserverbrauch zu reduzieren und die Nachhaltigkeit der Anlage zu verbessern. Je nach Konfiguration kann das Wassersystem Folgendes umfassen:
- Absetzbecken
- Wasserfiltration
- Schlammentfernung
- Zyklonabscheidung
- Chemikaliendosierung
- Wasserrecyclingpumpen
- Abwasserbehandlung
- Öl- und Fettabscheidung
Zu den Energiesparmaßnahmen können gehören:
- Hochleistungsmotoren
- Antriebe mit variabler Frequenz
- Isolierte Warmwaschtanks
- Wärmerückgewinnung
- Optimierte Förderbandlayouts
- Automatische Lastkontrolle
- Zentralisierte Steuerung und Überwachung
Steuerung und Automatisierung
Das Reinigungssystem für PET-Flaschen in Blattqualität kann über ein zentrales elektrisches Steuerungssystem mit manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Funktionen betrieben werden.
Zu den typischen Steuerungsfunktionen gehören:
- SPS-basierter Betrieb
- Touchscreen-Bedienfeld
- Motorüberlastschutz
- Not-Aus-Kreise
- Temperaturüberwachung
- Wasserstandskontrolle
- Pumpenschutz
- Förderbandverriegelung
- Automatische Fehleralarme
- Geschwindigkeitsregelung mit variabler Frequenz
- Überwachung des Gerätestatus
Verriegelte Steuerungen tragen dazu bei, falsche Startsequenzen zu verhindern und das Risiko von Geräteschäden während des Betriebs zu verringern.
Anlagenlayout und -installation
Der Das Blatt- und Flaschenreinigungssystem kann als komplette Anlagenlösung geliefert werden, einschließlich Geräteanordnung und Prozessablaufplanung. Die Anordnung kann je nach verfügbarem Gebäude in einer geradlinigen, L-förmigen oder mehrstöckigen Konfiguration installiert werden.
Bei der Anlagenplanung kann Folgendes berücksichtigt werden:
- Rohstoffannahmebereich
- Sortierbereich
- Bereich für Waschgeräte
- Wasseraufbereitungsbereich
- Elektroraum
- Lagerung der fertigen Flocken
- Verpackungsbereich
- Wartungszugang
- Materialfluss und Arbeitssicherheit
- Lärm- und Staubkontrolle
- Entwässerung und Abwasserbehandlung
Ein geeignetes Gebäude sollte über ausreichende Bodenstärke, Belüftung, Entwässerung, Wasserversorgung, Strom sowie Platz für Wartung und Materiallagerung verfügen.
Vorteile der PET-Flaschenwaschanlage
- Verarbeitet 500–5.000 kg PET-Flaschen pro Stunde
- Geeignet für den industriellen Dauerbetrieb
- Wandelt Abfallflaschen in wiederverwendbare PET-Flocken um
- Entfernt Etiketten, Kappen, Schmutz, Klebstoffe und organische Rückstände
- Unterstützt die Produktion von recyceltem Material für mehrere Anwendungen
- Modularer Aufbau ermöglicht individuelle Geräteauswahl
- Kann zur Verbesserung der Reinigungsleistung mit Heißwäsche ausgestattet werden
- Unterstützt die Wasserzirkulation und das Abwassermanagement
- Ausgestattet mit Sicherheitskontrollen und automatisierter Prozessüberwachung
- Geeignet für Post-Consumer- und Post-Industrial-PET-Flaschen
- Konzipiert für die Integration in Flockenextrusions- oder Pelletierungssysteme
- Kann für unterschiedliche Rohstoffqualitäten und Leistungsanforderungen konfiguriert werden
Empfohlene Anwendungen
Die von diesem Blatt- und Flaschenreinigungssystem produzierten recycelten PET-Flocken können an Hersteller von Folgendem geliefert werden:
- Polyesterfaser
- Recyceltes Garn
- PET-Folie
- PET-Umreifung
- Thermogeformte Verpackung
- Spritzgussprodukte
- Kunststoffverbindungen
- Industrieverpackungen
- Non-Food-Behälter
- Bau- und Konsumgüter
Für Lebensmittelkontakt, Bottle-to-Bottle-Anwendungen oder andere hochreine Anwendungen können zusätzliche Prozesse wie erweiterte Sortierung, Super-Clean-Behandlung, SSP, Extrusionsfiltration oder Pelletierung erforderlich sein.
Anpassungsoptionen
Die Recyclingausrüstung für Kunststoffplatten kann individuell angepasst werden nach:
- Erforderliche Kapazität
- Farbmischung für PET-Flaschen
- Produktion klarer oder farbiger Flocken
- Verschmutzungsgrad der Flasche
- Etiketten- und Klebetyp
- Gewünschte Flockengröße
- Erforderlicher Endfeuchtigkeitsgrad
- Anforderungen an das Heißwaschen
- Anforderungen an das Wasserrecycling
- Automatisierungsgrad
- Verfügbare Fabrikfläche
- Örtliche Elektronormen
- Endgültige Produktanwendung
Optionale Systeme integriert in Zu den Recyclinganlagen für Kunststofffolien können optische Sortierung, Flaschenvorformlingstrennung, PVC-Erkennung, fortschrittliche Wasseraufbereitung, automatische Flockenverpackung, Flockenfarbsortierung, Extrusionsgranulierung und Produktionsanlagen für recycelte PET-Folien gehören.
Produktzusammenfassung
Die PET-Folienmaschine mit einer Leistung von 500–5.000 kg/h ist eine komplette Industrielösung für die Verarbeitung von ausrangierten PET-Flaschen zu sauberen, wiederverwendbaren Recyclingflocken. Ihre Kombination aus Sortieren, Zerkleinern, Waschen, Dichtetrennung, Entwässerung, Trocknung und automatisierter Förderung bietet eine effiziente Grundlage für moderne Kunststoffrecyclingbetriebe.
Die PET-Flaschenwaschmaschine in Plattenqualität eignet sich für Recyclinganlagen, die einen zuverlässigen Durchsatz, eine flexible Konfiguration, eine verbesserte Flockenqualität und die Möglichkeit suchen, recyceltes PET-Material für Fasern, Platten, Umreifungsbänder, Formen und andere Fertigungsanwendungen bereitzustellen.
