تجهیزات بازیافت ورق پلاستیک با چیدمان مدولار صرفه جویی در مصرف انرژی با خروجی وسیع سازگاری بالا

درجه ورق 500-5000 کیلوگرم در ساعت خط بازیافت شستشوی بطری های PET یک سیستم صنعتی یکپارچه است که برای تبدیل بطری های PET پس از مصرف و پس از صنعتی شدن به تکه های PET بازیافتی تمیز و باکیفیت طراحی شده است. این خط که برای کار مداوم کارخانه ساخته شده است، مرتب سازی، کاهش اندازه، شستشو، جداسازی، خشک کردن و فناوری های جابجایی مواد را برای پشتیبانی از بازیافت صنعتی کارآمد در مقیاس صنعتی ترکیب می کند.

این خط شستشوی بطری PET درجه ورق برای کارخانه‌های بازیافت، پردازشگرهای زباله بسته‌بندی، تأسیسات بازیافت شهری، و تولیدکنندگانی که تکه‌های PET بازیافت شده را برای فیبر، تسمه، ورق، ترموفرمینگ، قالب‌گیری تزریقی و سایر کاربردها تولید می‌کنند، مناسب است.

با ظرفیت قابل تنظیم از 500 تا 5000 کیلوگرم در ساعت، خط بازیافت بطری PET درجه ورق را می توان با توجه به شرایط مواد خام، سطح آلودگی، کیفیت پوسته پوسته شدن مورد نیاز، فضای کف موجود و مشخصات محصول نهایی سفارشی کرد.

ویژگی های اصلی

1. ظرفیت پردازش گسترده

- محدوده ظرفیت نامی: 500-5000 کیلوگرم در ساعت

- مناسب برای کارخانه های بازیافت کوچک، متوسط ​​و بزرگ

- عملیات مداوم برای پردازش بطری PET با حجم بالا

- چیدمان تجهیزات مدولار امکان گسترش آینده را فراهم می کند

- ظرفیت را می توان با توجه به نوع بطری، چگالی ظاهری، رطوبت و آلودگی تنظیم کرد

2. فرآیند بازیافت PET را کامل کنید

خط شستشوی ورق و بطری PET مراحل اصلی مورد نیاز برای تبدیل بطری های PET دور ریخته شده به تکه های بازیافتی قابل استفاده مجدد را انجام می دهد:

1. تغذیه مواد خام  

2. شکستن عدل و شل شدن بطری  

3. پیش مرتب سازی و حذف آلاینده ها  

4. جداسازی برچسب و کلاهک  

5. خرد کردن بطری  

6. پیش شستشو  

7. شستشوی داغ، در صورت لزوم  

8. شستشوی اصطکاکی  

9. جداسازی سینک شناور  

10. شستشو و جداسازی ریز  

11. آبگیری مکانیکی  

12. خشک کردن حرارتی  

13. طبقه بندی هوا  

14. ذخیره سازی و بسته بندی پولکی  

3. حذف موثر آلاینده ها

ماشین بازیافت ورق و بطری برای حذف آلاینده های رایج موجود در زباله های بطری PET پس از مصرف، از جمله:

- خاک و خاک

- شن و ماسه

- باقی مانده های نوشیدنی

- آلودگی آلی

- برچسب های کاغذی و پلاستیکی

- چسب ها

- درپوش و مواد دربسته

- آلومینیوم و سایر فلزات

- پلاستیک های غیر PET

- گرد و غبار ریز و ذرات سست

پیکربندی فرآیند دقیق را می توان با توجه به سطح آلودگی مواد ورودی و کیفیت مطلوب پره های PET تمام شده انتخاب کرد.

4. پولک های PET بازیافتی با کیفیت بالا

پس از پردازش، درجه ورق سیستم تمیز کردن بطری PET تکه های PET تمیز و خشک شده را با سطوح رطوبت و آلودگی کنترل شده تولید می کند. مواد نهایی را می توان به عنوان ماده اولیه برای موارد زیر استفاده کرد:

- فیبر منگنه پلی استر

- نخ رشته ای

- تسمه PET

- ورق PET بازیافتی

- محصولات ترموفرم شده

- اجزای قالب گیری تزریقی

- کاربردهای بسته بندی غیرغذایی

- ترکیب و گندله سازی

- تصفیه اضافی یا پردازش بطری به بطری

کیفیت پوسته نهایی به مواد ورودی، راندمان مرتب سازی، پیکربندی شستشو، مدیریت آب و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

پیکربندی تجهیزات کلیدی

یک ماشین لباسشویی بطری PET با درجه ورق معمولی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- نوار نقاله تغذیه

- بیل شکن

- نوار نقاله پیش مرتب سازی

- پاک کننده برچسب

- جداکننده مغناطیسی

- سنگ شکن یا گرانول بطری PET

- پیش شستشو

- واشر داغ

- واشر اصطکاکی

- مخزن جداسازی سینک و شناور

- واشر اصطکاکی با سرعت بالا

- مخزن شستشو

- دستگاه آبگیری

- خشک کن حرارتی

- جداکننده هوا

- طوفان

- سیستم تصفیه آب

- سیلوی نگهداری پولک

- کابینت کنترل برق

- سیستم انتقال مواد

- سیستم حذف گرد و غبار

مدیریت آب و انرژی

دستگاه بازیافت بطری PET درجه ورق را می توان به سیستم گردش و تصفیه آب برای کاهش مصرف آب شیرین و بهبود پایداری کارخانه مجهز کرد. بسته به پیکربندی، سیستم آب ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- مخازن ته نشینی

- فیلتراسیون آب

- لجن زدایی

- جداسازی سیکلون

- دوز شیمیایی

- پمپ های بازیافت آب

- تصفیه فاضلاب

- جداسازی روغن و گریس

اقدامات صرفه جویی در انرژی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

- موتورهای با راندمان بالا

- درایوهای فرکانس متغیر

- مخازن شستشوی گرم عایق

- بازیابی گرما

- طرح بندی نوار نقاله بهینه شده

- کنترل خودکار بار

- کنترل و نظارت متمرکز

کنترل و اتوماسیون

سیستم تمیز کردن بطری های PET درجه ورق را می توان از طریق یک سیستم کنترل الکتریکی متمرکز با عملکردهای دستی، نیمه اتوماتیک یا کاملاً خودکار کار کرد.

ویژگی های کنترل معمولی عبارتند از:

- عملیات مبتنی بر PLC

- صفحه کنترل صفحه لمسی

- حفاظت از اضافه بار موتور

- مدارهای توقف اضطراری

- پایش دما

- کنترل سطح آب

- حفاظت از پمپ

- در هم قفل شدن نوار نقاله

- آلارم خطای خودکار

- کنترل سرعت فرکانس متغیر

- نظارت بر وضعیت تجهیزات

کنترل های در هم قفل شده به جلوگیری از توالی راه اندازی نامناسب و کاهش خطر آسیب به تجهیزات در حین کار کمک می کند.

چیدمان و نصب کارخانه

را سیستم تمیز کردن ورق و بطری را می توان به عنوان یک راه حل کامل کارخانه، از جمله چیدمان تجهیزات و برنامه ریزی جریان فرآیند عرضه کرد. این چیدمان ممکن است بسته به ساختمان موجود به صورت خط مستقیم، L شکل یا چند سطحی نصب شود.

برنامه ریزی گیاهی می تواند موارد زیر را شامل شود:

- منطقه دریافت مواد اولیه

- منطقه مرتب سازی

- بخش تجهیزات شستشو

- منطقه تصفیه آب

- اتاق برق

- ذخیره سازی پره تمام شده

- منطقه بسته بندی

- دسترسی به تعمیر و نگهداری

- جریان مواد و ایمنی کارگران

- کنترل صدا و گرد و غبار

- زهکشی و انتقال فاضلاب

یک ساختمان مناسب باید استحکام کف، تهویه، زهکشی، تامین آب، برق و فضای کافی برای نگهداری و نگهداری مواد را فراهم کند.

مزایای خط شستشوی بطری های PET

- 500-5000 کیلوگرم بطری PET در ساعت پردازش می کند

- مناسب برای عملیات صنعتی مداوم

- بطری های زباله را به تکه های PET قابل استفاده مجدد تبدیل می کند

- برچسب ها، درپوش ها، کثیفی ها، چسب ها و باقی مانده های آلی را از بین می برد

- پشتیبانی از تولید مواد بازیافتی برای کاربردهای متعدد

- طراحی مدولار امکان انتخاب تجهیزات سفارشی را فراهم می کند

- می تواند شامل شستشوی داغ برای بهبود عملکرد تمیز کردن باشد

- پشتیبانی از گردش آب و مدیریت فاضلاب

- مجهز به کنترل های ایمنی و نظارت خودکار فرآیند

- مناسب برای بطری های PET پس از مصرف و پس از صنعت

- برای ادغام با سیستم های اکستروژن پوسته ای یا گلوله سازی طراحی شده است

- می توان برای کیفیت های مختلف مواد خام و نیازهای خروجی پیکربندی کرد

برنامه های کاربردی توصیه شده

تکه‌های PET بازیافتی تولید شده توسط این سیستم تمیز کردن ورق و بطری را می‌توان به تولیدکنندگان زیر عرضه کرد:

- الیاف پلی استر

- نخ بازیافتی

- ورق PET

- تسمه PET

- بسته بندی حرارتی

- محصولات قالب گیری تزریقی

- ترکیبات پلاستیکی

- بسته بندی صنعتی

- ظروف غیر خوراکی

- ساخت و ساز و محصولات مصرفی

برای تماس با غذا، بطری به بطری، یا سایر کاربردهای با خلوص بالا، ممکن است فرآیندهای اضافی مانند مرتب سازی پیشرفته، تصفیه فوق تمیز، SSP، فیلتراسیون اکستروژن یا گلوله سازی مورد نیاز باشد.

گزینه های سفارشی سازی

تجهیزات بازیافت ورق پلاستیکی را می توان با توجه به موارد زیر سفارشی کرد:

- ظرفیت مورد نیاز

- مخلوط رنگ بطری PET

- تولید پوسته شفاف یا رنگی

- سطح آلودگی بطری

- نوع لیبل و چسب

- اندازه پولک دلخواه

- سطح رطوبت نهایی مورد نیاز

- الزامات شستشوی گرم

- الزامات بازیافت آب

- مدرک اتوماسیون

- فضای کارخانه موجود

- استانداردهای برق محلی

- کاربرد محصول نهایی

سیستم های اختیاری یکپارچه شده در تجهیزات بازیافت ورق های پلاستیکی ممکن است شامل مرتب سازی نوری، جداسازی پریفرم بطری، تشخیص پی وی سی، تصفیه آب پیشرفته، بسته بندی خودکار پوسته پوسته، مرتب سازی رنگ پوسته، گندله سازی اکستروژن و تجهیزات تولید ورق PET بازیافتی باشد.

خلاصه محصول

دستگاه ورق پت 500 تا 5000 کیلوگرم در ساعت یک راه حل صنعتی کامل برای پردازش بطری های PET دور ریخته شده به تکه های بازیافتی تمیز و قابل استفاده مجدد است. ترکیب آن از دسته بندی، خرد کردن، شستشو، جداسازی تراکم، آبگیری، خشک کردن و انتقال خودکار پایه ای کارآمد برای بازیافت پلاستیک مدرن ارائه می دهد.

ماشین لباسشویی بطری PET درجه ورق مناسب برای کارخانه های بازیافتی است که به دنبال توان قابل اعتماد، پیکربندی انعطاف پذیر، کیفیت پوسته پوسته بهبود یافته و توانایی تامین مواد PET بازیافت شده برای فیبر، ورق، تسمه، قالب گیری و سایر کاربردهای تولیدی هستند.