Автоматична машина для переробки пластикових пляшок PP PE 300–3000 кг/год
Автомат 300–3000 кг/год Лінія миття пляшок PP PE — це інтегрована система переробки пластику, призначена для переробки пост-споживчих і пост-промислових поліпропіленових (PP) і поліетиленових (PE) пляшок у чисті багаторазові пластикові пластівці або перероблені гранули. Створена для безперервної роботи заводу, система поєднує в собі ефективну обробку матеріалів, мийку, сепарацію, зневоднення, сушку та зменшення розміру для підтримки надійної переробки пластику в різних масштабах виробництва.
Завдяки настроюваному діапазону продуктивності від 300 до 3000 кг/год лінія дроблення та миття PP PE може бути адаптована для малих, середніх і великих заводів з переробки. Вона підходить для переробки PP та PE пляшок, контейнерів, кришок, побутової пластикової упаковки та інших сумісних твердих пластикових відходів.
Ключові характеристики
1. Автоматична робота високої ємності
- Продуктивність від 300 до 3000 кг/год. - Призначений для безперервного промислового виробництва
- Автоматична подача, транспортування, мийка, розділення та розрядка
- Зменшення ручної праці та покращення послідовності виробництва
- Підходить для індивідуальних планів заводів і вимог до обробки матеріалів
2. Переробка пластику PP і PE
Лінія миття пластикових пляшок призначена для переробки широкого спектру поліпропіленових і поліетиленових пластикових матеріалів, включаючи:
- пляшки та контейнери ПНД
- PP пляшки, банки та упаковка
- Пластикові кришки та кришки
- Побутові пластмасові вироби
- Побутові тверді пластикові відходи
- Лом постпромислового ПП та ПЕ
Лінія миття пластикових пляшок може бути налаштована відповідно до вхідного матеріалу, рівня забруднення, необхідної якості пластівців і кінцевого застосування.
3. Ефективне зменшення розміру
Високопродуктивний дробар або гранулятор подрібнює пляшки та контейнери на однорідні пластикові пластівці. Це покращує ефективність миття та полегшує подальшу обробку.
Типові особливості включають:
- Потужна ріжуча камера
- Зносостійкі леза
- Регульований зазор для різання
- Стабільна робота в умовах безперервного виробництва
- Легкий доступ для чищення та обслуговування леза
- Додаткове виявлення металу та захист від перевантаження
4. Удосконалена система прання
Секція миття видаляє бруд, пил, етикетки, залишки їжі, масло та інші забруднення з пластикового матеріалу. Залежно від стану матеріалу лінія може включати:
- Попереднє прання
- Фрикційне миття
- Гаряче прання
- Швидкісне полоскання
- Плаваюча мийка
- При необхідності хімічне чи мийне очищення
Процес миття можна налаштувати для слабо забруднених промислових відходів або сильно забруднених споживчих пляшок.
5. Поділ різних матеріалів
Лінія промивання поліпропілену може включати системи розділення для покращення якості відновлених пластівців поліпропілену та поліетилену. Ці системи можуть допомогти видалити:
- Етикетки та папір
- Каміння, пісок і бруд
- Метали
- ПВХ та інші несумісні пластики
- Плаваючі та тонучі забруднення
- Надлишок води
Поплавковий роздільний резервуар зазвичай використовується для розділення матеріалів за щільністю. Наприклад, вибрані фракції PP і PE можна відокремити від більш важких забруднень, тоді як для різних типів пластику можна використовувати додаткове обладнання для сортування.
6. Ефективне зневоднення та сушіння
Після промивання пластикові пластівці проходять через обладнання для зневоднення та сушіння, щоб зменшити вологість поверхні перед зберіганням або гранулюванням.
Сушильна частина може включати:
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Термічна система сушіння
- Труба для сушіння гарячим повітрям
- Циклонний сепаратор
- Система відведення та збору вологи
Кінцевий рівень вологості залежить від конфігурації обладнання, стану матеріалу та вимог замовника.
7. Додаткова система гранулювання
Для клієнтів, яким потрібні перероблені пластикові гранули замість пластівців, Очищувач пластикових пляшок PP PE можна підключити до машини-гранулятора для переробки пластику PP PE. Секція гранулювання зазвичай включає:
- Система живлення
- Екструдер
- Фільтрація розплаву
- Вакуумна дегазація
- Стренгове або водокільцеве гранулювання
- Охолодження та сушіння пелет
- Автоматичний збір гранул
Це створює гранули з переробленого PP або PE, придатні для певних застосувань, таких як лиття під тиском, екструзія, видувне формування та виробництво пластикових виробів.
Переваги продукту
- Обробляє приблизно 300–3000 кг пластику на годину залежно від конфігурації
- Підходить для переробки PP та PE пляшок
- Автоматична та безперервна робота установки
- Покращене видалення бруду, етикеток та інших забруднень
- Модульна конструкція для гнучкого розширення заводу
- Знижені вимоги до робочої сили
- Стабільне транспортування та розвантаження матеріалу
- Енергоефективні варіанти прання та сушіння
- Легкий доступ до основних компонентів обслуговування
- Сумісний із виробництвом пластівців або повними системами гранулювання
- Призначений для інтеграції з обладнанням для сортування, зберігання та пакування
Вихідний матеріал
Машина для миття поліпропілену та поліетилену може виробляти чисті пластівці PP або PE для прямого повторного використання або подальшої обробки. Залежно від вхідного матеріалу та конфігурації обладнання, перероблені пластівці можна використовувати для:
- Лиття пластмас під тиском
- Продукти екструзії
- Пластикові листи та профілі
- Побутові пластмасові вироби
- Труби та контейнери
- Перероблені пластикові гранули
- Композиційні матеріали
- Застосування для упаковки нехарчових товарів
Кінцева якість пластівців залежить від типу та стану сировини, точності сортування, процесу миття та обраної конфігурації обладнання.
Рекомендована конфігурація установки
Повна машина для переробки поліпропілену може включати:
1. Конвеєр подачі сировини
2. Ручна або автоматична сортувальна станція
3. Металошукач або магнітний сепаратор
4. Дробарка або гранулятор пластику
5. Попередня пральна машина
6. Швидкохідна фрикційна шайба
7. Система гарячого миття, якщо потрібно
8. Поплавково-поглинальна сепараційна ємність
9. Промивний бак
10. Зневоднювальна машина
11. Теплова система сушіння
12. Етикетка та пиловловлювач
13. Силос для зберігання
14. Автоматична вагово-фасувальна машина
15. Додаткова лінія гранулювання PP PE
Параметри налаштування
Машини для переробки пляшок можна налаштувати відповідно до:
- Необхідна продуктивність: 300,500,1,000,1,500,2,000 або до 3,000 кг/год
- Тип і розмір пляшки
- PP, HDPE, LDPE або змішана сировина PP PE
- Рівень забруднення
- Необхідна чистота пластівців
- Остаточні вимоги до вологості
- Вихід пластівців або гранул
- План заводу та доступна площа
- Місцеве електропостачання
- Вимоги до повторного використання води та очищення стічних вод
- Автоматичне керування та налаштування моніторингу
Контроль і безпека
Машина для переробки пластикових пляшок може бути оснащена електричною шафою управління та інтерфейсом оператора для централізованого керування основним обладнанням. Функції безпеки можуть включати:
- Вимикачі аварійної зупинки
- Захист двигуна від перевантаження
- Блоковані двері доступу
- Контроль температури та струму
- Автоматична сигналізація про несправності
- Захищені компоненти трансмісії
- Запобіжні огородження навколо обертового обладнання
- Керовані функції запуску та вимкнення
застосування
Автоматична машина для переробки пляшок 300–3000 кг/год підходить для:
- Заводи з переробки пластику
- Комбінати з переробки твердих побутових відходів
- Засоби з переробки відходів упаковки
- Центри збору пластикових пляшок
- Підприємства з виробництва пластмас
- Операції з утилізації промислового брухту
- Підприємства з переробки та утилізації матеріалів
Ця машина для переробки ПП-ПЕ пляшок є практичним рішенням для перетворення викинутих ПП- та ПЕ пластикових пляшок у цінні перероблені пластівці або гранули, допомагаючи зменшити кількість пластикових відходів, зберегти сировину та підтримувати більш циклічну систему виробництва.
