300 kg/u PP/PE-film- en geweven zakkenwasmachine voor plasticrecycling
De 300 kg/u PP PE-film geweven zakkenwasser is een efficiënt plastic recyclingsysteem dat is ontworpen voor het reinigen, scheiden en voorbereiden van post-consumenten- en postindustriële plastic materialen voor verdere verwerking. Het is geschikt voor het recyclen van PP-geweven zakken, PE-films, landbouwfilms, verpakkingsfilms, boodschappentassen, zakken en ander flexibel plastic afval.
De recyclingmachine voor pp-geweven zakken maakt gebruik van een combinatie van verkleining, wrijvingswassen, spoelen, scheiden en ontwateringstechnologieën om grond, zand, stof, etiketten, papier, organische resten, olie en andere verontreinigingen te verwijderen. Na het wassen en drogen kan het verwerkte plastic worden verzonden naar een pp pe-pelletiseerlijn of een pp pe-plastic recyclinggranulatormachine voor omzetting in herbruikbaar gerecycled plastic materiaal.
Producthoogtepunten
- Nominale verwerkingscapaciteit: 300 kg/u
- Compatibele materialen: PP en PE flexibel plastic afval
- Ontworpen voor: film, geweven tassen, raffia-tassen, zakken en soortgelijke plastic producten
- Toepassing: Kunststofrecycling en materiaalterugwinning
- Wasmethode: mechanisch wrijvingswassen gecombineerd met spoelen met water
- Uitvoermateriaal: gereinigde en gedeeltelijk gedroogde PP-PE-vlokken of filmstukken
- Systeemconfiguratie: modulaire recyclinglijn voor pp-geweven zakken die kan worden aangepast op basis van materiaalverontreiniging en fabrieksvereisten
- Geschikt voor: post-consumenten- en post-industrieel plastic afval
Materialen die kunnen worden verwerkt
Deze pp-geweven zakkenwaslijn is ontworpen voor een breed scala aan flexibel PP- en PE-afval, waaronder:
- PP geweven tassen en jumbotassen
- PP-raffiastof en geweven zakken
- PE-boodschappentassen
- LDPE en LLDPE verpakkingsfolie
- Landbouwfolie en kasfolie
- Rekfolie en palletwikkel
- Industriële verpakkingsfolie
- Meststof- en graanzakken
- Plastic liners en flexibel verpakkingsafval
- Productieschroot afkomstig van de productie van folie en geweven zakken
De filmwaslijn kan materialen verwerken met verschillende verontreinigingsniveaus. Voor zwaar verontreinigd afval kunnen aanvullende voorbehandeling, heet wassen of geavanceerde scheidingsapparatuur worden aanbevolen.
Typisch recyclingproces
Een compleet reinigingssysteem voor 300 kg/u filmgeweven zakken kan de volgende fasen omvatten:
1. Handmatig sorteren en voeren
Het binnenkomende materiaal wordt geïnspecteerd om te grote voorwerpen, metalen, stenen, PVC, PET en andere incompatibele materialen te verwijderen. Een transportband of toevoersysteem levert het afval vervolgens af naar de verkleiningsapparatuur.
2. Verpletteren of versnipperen
Een plastic breker of folieversnipperaar snijdt het PP-PE-materiaal in kleinere stukken. Het verkleinen van de materiaalgrootte vergroot het contactoppervlak voor het wassen en helpt de verwijdering van verontreinigingen te verbeteren.
3. Voorwassen
Een voorwasunit kan losse grond, zand, stof en in water oplosbare verontreinigingen verwijderen voordat het materiaal de hoofdwassectie binnengaat. Dit helpt de vuilbelasting op de stroomafwaartse apparatuur te verminderen.
4. Wrijvingswassen
De hogesnelheidswrijvingsring in PP PE-filmreiniger gebruikt mechanisch roeren en water om verontreinigingen van het plastic oppervlak te schrobben. Deze fase is vooral handig voor het verwijderen van vuil, papierresten, organisch materiaal en ander materiaal dat aan films en geweven zakken is bevestigd.
5. Drijvende en zinkende scheiding
Een scheidingstank maakt gebruik van dichtheidsverschillen om drijvende PP- en PE-kunststoffen te scheiden van zwaardere materialen zoals stenen, glas, metaaldeeltjes en sommige ongewenste polymeren. De tank biedt ook een extra spoelfase.
6. Spoelen
Er wordt schoon water gebruikt om het gewassen plastic materiaal te spoelen en zwevend vuil en wasmiddelresten te verwijderen. Er kunnen watercirculatie- en filtersystemen worden geïntegreerd om het waterverbruik te helpen verminderen.
7. Ontwatering
Een centrifugale ontwateringsmachine verwijdert een groot deel van het oppervlaktewater uit de gereinigde folie of vlokken. Hierdoor wordt de droogbelasting verminderd en wordt de efficiëntie van het thermische droogsysteem verbeterd.
8. Thermisch drogen of drogen met hete lucht
Afhankelijk van het vereiste uitgangsvochtniveau kan na mechanische ontwatering een heteluchtdroogsysteem worden geïnstalleerd. Het gedroogde materiaal is vervolgens klaar voor opslag, verdichting of pelletisering.
9. Opslag en pelletisering
Het schone, gedroogde PP PE-materiaal kan worden verzameld in een silo of opbergzak voordat het wordt overgebracht naar een plastic recyclinggranulatormachine. De gerecyclede pellets kunnen worden gebruikt bij de vervaardiging van plastic zakken, geweven producten, buizen, vellen en andere plastic artikelen, afhankelijk van de materiaalkwaliteit en de eisen voor eindgebruik.
Belangrijkste kenmerken
Efficiënte verwijdering van verontreinigingen
Het wassysteem combineert snijden, roeren, wrijving, spoelen en scheiden om veelvoorkomende verontreinigingen effectief uit flexibel plastic afval te verwijderen. Het is geschikt voor materialen die stof, modder, zand, papiervezels, etiketten, voedselresten en lichte oliën bevatten.
Ontworpen voor flexibel plastic
Afval van folie en geweven zakken kan moeilijk te verwerken zijn, omdat het licht van gewicht is, flexibel en gemakkelijk in de war raakt. De recyclingmachine voor pp-pe-folie kan worden geconfigureerd met apparatuur die specifiek geschikt is voor flexibel plastic, wat een stabiele aanvoer en continue verwerking bevordert.
300 kg/u Verwerkingscapaciteit
Met een nominale doorvoer van ongeveer 300 kg per uur is de hdpe-filmrecyclingmachine geschikt voor kleine tot middelgrote plasticrecyclingactiviteiten. De werkelijke capaciteit kan variëren afhankelijk van het materiaaltype, het vochtgehalte, het verontreinigingsniveau, de bulkdichtheid en de geselecteerde wasconfiguratie.
Modulaire uitrustingsopstelling
De polypropyleen polyethyleen zakrecycler kan worden geleverd als een compleet systeem of worden geconfigureerd volgens de eisen van de klant. Optionele uitrusting kan het volgende omvatten:
- Transportband
- Magnetische metaalscheider
- Filmversnipperaar
- Kunststof breker
- Voorwasmachine
- Wrijvingsring
- Drijvende scheidingstank
- Schroeftransporteur
- Centrifugale ontwateringsmachine
- Heteluchtdroger
- Watercirculatie- en filtersysteem
- Elektrische schakelkast
- Opslagsilo of verdichtingssysteem
- Kunststof pelletiseermachine
Verminderd waterverbruik
Een watercirculatiesysteem kan proceswater verzamelen, filteren en hergebruiken. Dit helpt het zoetwaterverbruik te verlagen en de bedrijfskosten te verlagen. De uiteindelijke waterbehandelingsregeling moet worden gekozen op basis van het vervuilingsniveau en de lokale milieuvereisten.
Zware constructie
De belangrijkste componenten zijn vervaardigd voor continu industrieel gebruik. Slijtvaste onderdelen kunnen worden gebruikt in gebieden die zijn blootgesteld aan schurende materialen zoals zand, stenen en minerale vervuiling.
Eenvoudige bediening en onderhoud
De LDPE-filmrecyclingmachine is ontworpen met toegankelijke inspectiepunten en servicegebieden. Dankzij het besturingssysteem kunnen operators de apparatuur controleren en de bedrijfsparameters indien nodig aanpassen. Regelmatige verwijdering van opgehoopt vuil en inspectie van slijtageonderdelen helpen stabiele prestaties te behouden.
Productvoordelen
- Verwerkt zowel PP geweven zakken als PE-folieafval
- Verbetert de kwaliteit en waarde van gerecyclede plastic grondstoffen
- Verwijdert vuil, zand, papier en andere oppervlakteverontreinigingen
- Ondersteunt continue plasticrecyclingactiviteiten
- Modulair ontwerp voor aangepaste fabrieksindelingen
- Compatibel met stroomafwaartse kunststofpelletiseersystemen
- Helpt bij het verminderen van plastic afval dat naar stortplaatsen of verbranding wordt gestuurd
- Geschikt voor post-consumer en post-industriële toepassingen
- Kan worden aangepast aan verschillende vervuilingsniveaus
- Verkrijgbaar met mechanische en thermische droogopties
Uitvoerkwaliteit
De plasticfolie-recyclingmachine produceert schone en ontwaterde PP-PE-vlokken of filmstukken die geschikt zijn voor verdere recycling. De uiteindelijke uitvoerkwaliteit is afhankelijk van:
- Type en staat van het inputmateriaal
- Verontreinigingsniveau
- Aanwezigheid van gemengde polymeren
- Wastemperatuur en wasmiddelgebruik
- Waterkwaliteit
- Aantal was- en spoelfasen
- Efficiëntie van ontwateren en drogen
- Sorteernauwkeurigheid vóór het wassen
Voor de productie van pellets van hoge kwaliteit zijn nauwkeurige sortering en juiste droging essentieel. Extra heet wassen of geavanceerde sortering kan nodig zijn bij de verwerking van sterk vervuilde landbouwfolie, post-consumptieverpakkingen of materialen die olie en organische resten bevatten.
Aanbevolen toepassingen
De 300 kg/u PP PE foliereiniger is geschikt voor:
- Kunststofrecyclingfabrieken
- Recyclingfaciliteiten voor PP-geweven zakken
- Recyclageactiviteiten voor landbouwfolie
- Inzamel- en verwerkingscentra voor plastic afval
- Bedrijven die verpakkingsafval recyclen
- Industriële terugwinning van plastic schroot
- Voorzieningen voor materiaalterugwinning
- Productielijnen voor kunststofpellets
- Productiefabrieken die productieafval willen hergebruiken
Installatie en maatwerk
De complete pp-pe-filmreinigingsapparatuur kan worden aangepast op basis van het beschikbare vloeroppervlak, de materiaaleigenschappen, de gewenste uitvoerkwaliteit en het productieschema. Belangrijke ontwerpoverwegingen zijn onder meer:
- Samenstelling van de grondstoffen
- Vervuiling en vochtgehalte
- Benodigde verwerkingscapaciteit
- Beschikbare water- en elektriciteitsvoorziening
- Eisen aan de behandeling van afvalwater
- Gewenst eindvochtgehalte
- Noodzaak van heet wassen of dosering van wasmiddel
- Stroomafwaartse pelletiseringsvereisten
- Lokale milieu- en veiligheidsvoorschriften
Een goed ontworpen lay-out van het wassysteem voor pp-pe-films zorgt voor een soepele materiaalstroom, gemakkelijk onderhoud en efficiënt gebruik van water en energie.
Conclusie
De pe-filmwasmachine met een capaciteit van 300 kg/u biedt een praktische oplossing voor het omzetten van verontreinigd flexibel plastic afval in schone, herbruikbare recyclinggrondstoffen. Met zijn combinatie van breken, wrijvingswassen, waterscheiding, spoelen, ontwateren en optioneel drogen met hete lucht, is het systeem ontworpen om betrouwbare plasticrecyclingactiviteiten te ondersteunen en PP PE-materialen voor te bereiden voor hoogwaardige downstream-verwerking.
